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本科毕业设计(论文)
题目:保险座塑料注塑模具设计
系别:机电信息系
专业:机械设计制造及其自动化
班级:B090202
学生:李煜
学号:B09020213
指导教师:王沁
2013年05月
毕业设计(论文)任务书
系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090202姓名李煜学号B09020213
1。毕业设计(论文)题目:保险座塑料注射模具设计
:塑料注射模具的设计是在此刻大多数塑料制品生产中的第一个环节,
各行各业,各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件,所以掌握塑料注射模的设计技术是机械设计工程师的基本要求之一。
经过塑料制品的注塑模具设计,可以熟习和掌握塑料制品设计全过程,可以依据不一样塑料资料的性能,塑料结构特色,选择适合的模具结构,并掌握模具主要部件的强度计算及主要部件的尺寸确立,掌握资料的选择,经过该设计,应能检查外语翻译及理解能力,
能熟练运用计算机进行设计和绘图。经过设计后,可以完整独立完成中等难度以上塑料注射模具设计,并能在选材,结构设计等方面进行经济技术解析。
(论文)的主要内容(理工科含技术指标):
解析塑料的资料、形状、结构对注塑成型的影响;
(2)进行模具的结构设计:包含注塑机的选型,分型面得确立,浇口形式的选择等;
完成相关成型部件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算;冷却系统设计等;
完成模具装置图及主要部件图的绘制;
(5)论文撰写吻合管理规范手册要求。
(含初步时间、设计地址
):
第1—3
周,选题、采集资料认识模具设计的背景、理解题目、开题报告
第4—6
周,解析塑件的形状特色,确立方案
,完成英文文件的翻译
第7—15周,进行模具的结构设计,绘制模具装置图及部件图,完成相关的计算第16周,依据论文格式要求书写论文,提交论文,准备争辩。
(论文)的工作量要求撰写15000字论文
*
①实验(时数)或实习(天数):
②图纸(幅面和张数)
③其余要求:
*:
折合A0图纸
查阅资料许多于
3张
15篇
指导教师署名:
学生署名:
系主任审批:
年
年
年
月
月
月
日
日
日
说明:1本表一式二份,一份由学生装订入册,一份教师自留
。
2带*项可依据学科特色选。
保险座塑料注塑模具设计
大纲
模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是今世工业生产的重要手段和工艺发展方向,好多现代工业的发展和技术水平的提升,在很大程度上取
决于模具工业的发展水平。本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计.
设计中第一经过解析塑件的形状及工艺特征,选择了适合的模具设计方案;其次是对注塑机的选择,包含注射机的初选和注射机相关参数的校核,并确立了注射机;再次完成模具的结构设计,包含分型面的选择和确立、型腔数目的确定及型腔的摆列、浇注系统的设计、成型部件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。最后对成型部件尺寸进行计算,确立工艺参数。
采纳此模具可以保证塑件尺寸外形以及表面要求,并且成本低、结构简单、开模简单、效率高,拥有较强的适用性。
要点词:塑料注塑模具;注塑机;结构设计
I
ThedesignofplasticinjectionmouldfortheSafetybox
Abstract
Moldiswidelyusedinindustrialproductionthemaintechnologicalequipment,Itisanimportantmeansofmodernindustrialproductionandprocessd-evelopmentdirection,Manymodernindustrialdevelopmentandtheimproveme
ntofthetechnicallevels,Largelydependsonthedevelopmentofdieandmo—uldindustrylevel。Thispapermainlyintroducedtheplasticinjectionmoldins—uranceseatofdesign.
Firstthroughanalysisinthedesignofplasticparts,processcharacteristicsandshape,choosethepropermoulddesign,Secondisthechoiceofinjection,mcludinginjectionmachineofprimariesandinjectionmachinerelatedpar—
ameterrespectively,Todeterminetheinjectionmachine;Completethediestructuredesignagain。Enclosethechoiceanddeterminationparting,Cavitynumberofdeterminingandcavityarrangement。Thedesignofgatingsystem,-pullingmechanismdesign,selectionoflaunchinstit
utions,coolingsystemdesign,standardformworkchoice,Finallycalculatedf
ormoldingpartssize,determinetheprocessparameters。
,simplestructureandeasytoopenmold,highef
ficiency,withstrongpracticability.
KeyWords:Plasticinjectionmold;injectionmachine;Structuredesign
II
主要符号表
K
安全系数
E
资料弹性模量
Smax
塑料的最大缩短率
P1
脱模阻力
Smin
塑料的最小缩短率
C
型芯成型部分断面的均匀
P0
单位面积的包紧力
h
型芯被塑料包紧部分的长度
s
塑件公差
P0
单位面积的包紧力
D腔
型腔內形尺寸
Φ
安全系数
Qcp
塑料均匀缩短率
S
顶顶出行程
ds
塑件外径基本尺寸
1
丰饶量
Ds
塑件內形基本尺寸
2
顶出行程丰饶量
h腔
凸模/型芯高度尺寸
α
倾斜角
Hs
塑件內形深度基本尺寸
Q
抽拔阻力
P1
动模受的总压力
P
斜导柱所受的曲折力
F
塑件的投影面积
ε
塑件缩短率
P
型腔压力
f
摩擦系数
K
修正系数
μ
塑料泊桑比
B
动模垫板的宽度
L
支撑块的跨距
III
目录
1绪论1
1。1前言1
1。2。1塑料模具工业的发显现状1
1。
2模具方案的论证和选择6
2。1分型面的选择6
2。2分型面选择原则6
。1分型面的分类6
2。2。2分型面的选择原则7
3注射机的选择8
3。
3。2型腔数目的确定及分布8
3。3注塑机的选择9
3。4注射机参数校核9
3。4。1最大注射量校核9
3。
3。4。3锁模力的校核10
。4开模行程校核10
4浇注系统的设计11
4。1浇注系统的作用11
。1主流道部分设计11
4。
4。2。3分流道设计12
5成型部件工作尺寸的计算14
IV
。1成形缩短率15
5。
。3部件的磨损15
5。
5。3型腔和型芯尺寸计算15
。1型腔径向尺寸计算15
。2型腔的深度尺寸16
5。
5。
5。4动模板的强度校核16
6导向机构设计19
6。1导向机构的作用和设计原则19
6。
6。:19
6。2导柱、导套的设计19
6。
。2导套的设计20
7脱模机构的设计22
7。1基本考虑和要求22
7。2推出机构的确定22
7。3推件板脱模机构设计的特色和基本源则22
7。4顶杆横截面直径校核23
7。
8侧向分型与抽芯机构的设计25
8。1基本考虑和要求25
8。1。1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能25
8。4斜导柱抽芯机构的相关参数计算26
。1抽芯距S26
V
。1滑块的作用和结构形式29
9模具的资料30
9。1塑料模具用钢的必需条件30
10模具的可行性析32
10。3市场远景与经济效益解析32
11总结33
参照文件34
致谢35
毕业设计(论文)知识产权申明36
毕业设计(论文)独创性申明37
VI
绪论
绪论
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
现代模具工业有“不衰灭工业”之称。模具是工业生产的基础工艺装备,也是
发展和实现少无切削技术不行缺乏的工具。如汽车、拖沓机、电器、电机、仪
器仪表、电子等行业有60%-80%的部件需用模具加工,轻工业制品的生产中应
、螺母、垫圈等标准部件,
广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺,所有需用模具来
,模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,它是今世工
业生产的重要手段和工艺发展方向,好多现代工业的发展和技术水平的提升,
在很大程度上取决于模具工业的发展水平。所以,模具技术发展状况及水平的
高低,
一[1]。
1。2。1塑料模具工业的发显现状
改革开放20多年来,我国(除港台地区外,下同)的模具工业获取了飞速
的发展,设计、制造加工能力和水平、,
全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间(分厂)近17000家,约60
万从业人员,年模具总产值达200亿元人民币。可是,我国模具工业现有能力只好满足需求量的60%左右,还不可以适应公民经济发展的需要。目前,国内需要的
大型、精美、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计,1997年进口
模具价值6。3亿美元,这还不包含随设备一同进口的模具;1997年出口模具仅为7800万美元。1997年中国模具工业协会对手下的209家骨干企业(含产品厂的模具车间)的统计资料表示,,进口模具大概为336万美元。目前我易制造能力,是我国公民经济建设中的单薄环节和限制经济连续发展的瓶颈[2].
a。模具工业产品结构的现状:依据中国模具工业协会的划分,我国模具基安分为10大类,此中,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分[3]。按产值计算,目前我国冲压模占50%左右,塑料成形模约占20%,拉丝模约占10%,而世
1