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课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc

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课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc

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课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc

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课题四SMAW焊板T型接头平位对接焊(49学时)
一、实****目的
1、理解本课题存在的风险辨认、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接规定等。
2、明确板T接头平位对接焊的操作环节、操作工艺要点以及操作技术、评分原则。
二、风险辨认
-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
------
①着装符合规定,按操作规程对的操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。
③对的掌握引弧措施,对的解决电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),避免焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充足发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和对的使用措施。
三、设备原理、工具
1、焊机原理:⑴焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机⑵焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节措施;电源极性的调节;
⑶注意事项:风险辨认中已提到。
2、常用工具:(尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。
四、实****内容
(一)焊前准备
:材质Q235钢板;规格:厚度8mm(用于单层焊)和12mm(用于多层焊或多层多道焊)两种,每块长300mm,宽100mm每组各二块;
:用砂纸或角向磨光机打光待焊处,直至露出金属光泽;
:E4303,,直径¢¢,烘干温度:E4303150℃~200℃;E5015350℃~400℃
(二)焊接工艺参数选择:
焊条型号
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
E4303

100~130

140~160
E5015

90~1210

130~150
(三)操作工艺要点及操作技术
——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm如下时,多采用单层焊,焊脚尺寸为8~10mm时,采用多层焊,焊脚尺寸不小于10mm时,采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相似,如图4-1所示。装配时可考虑留有1~2mm间隙;
焊角尺寸与钢板厚度的关系mm
钢板厚度
≥2~3
≥3~6
≥6~9
≥9~12
≥12~16
≥16~23
最小焊脚尺寸
2
3
4
5
6
8
4-1角焊缝的各部分名称4-2平角焊定位焊规定

4-3平角焊操作示意图
焊接时,引弧点的位置如图4-4所示,由于电弧对起头处有预热作用,可减少焊接缺陷,也可以清除引弧的痕迹。
4-4平角焊起头的引弧点4-5平角焊时的斜圆圈运条法
(1)小焊角尺寸平角焊——
进行单层焊,焊条直径根据焊件厚度不同,可选择¢¢,焊接电流比相似条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节,若两焊件厚度不同,电弧偏向厚板,才干使两焊件温度较均匀。
(2)同厚度焊件平角焊——焊脚尺寸不不小于5mm时,保持焊条角度与水平焊件成45°与焊接方向成60°~80°的夹角。如果角度太小会导致根部熔深局限性,角度过大,熔渣容易跑到熔池前面而导致夹渣。运条时采用直线形,短弧焊接。
(3)大焊角尺寸平角焊——对焊脚尺寸为5~10mm的焊缝,可采用斜圆圈形或锯齿形运条措施,但运条必须有规律,否则容易产生咬边、夹渣、边沿熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条措施如图4-5所示:
①由a~b要慢速,以保证水平焊件的熔深;
②由b~c稍快,以防熔化金属下淌;在c处稍作停留,以保证垂直焊件的熔深,避免咬边;
③由c~d稍慢,以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深,避免夹渣;
④由d~e也稍快,到e处也作停留,按上述规律用短弧反复练****又注意收尾时填满弧坑,就能获得良好的焊接质量。
五、操作环节及技术规定
⑴修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配规定进行装配。
⑵按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖面焊。
⑶按焊接工艺参数规定焊接另一侧盖面焊。保证焊脚尺寸。
⑷清理熔渣及飞溅物,并检查焊接质量,分析问题,总结经验。
(三)、技术规定
1、焊接规定:
①操作姿势对的。
②焊缝平整,焊波基本均匀,无焊瘤、塌陷、凹坑。
③焊脚分布对称,焊脚尺寸大小均匀。
④焊脚断面形状应符合规定焊缝。
⑤不得损坏有关设施和工具,文明操作。
2、评分原则:
焊条电弧焊平角焊项目评分原则
班级:姓名:年月日
序号
检测项目
配分
评分原则
检测成果
得分
1
焊缝的外观质量
15
1、焊缝表面有气孔、夹渣,扣15分
2、焊缝表面波纹不均匀,扣5~10分
1
弧坑
10
1、深度≤,
2、深度〉,扣10分
2
咬边
20
1、咬边深度≤,每5mm长度扣1分,合计长度超过焊缝有效长度的15%时,扣15分
2、咬边深度〉,扣15分
3
接头解决
15
1、高度≤3,不脱接,不扣分
2、高度〉3或脱接,每项扣10分
4
焊缝边沿直线度
10
1、≤,不扣分
2、〉,,扣2分
7
焊角尺寸
15
1、焊角尺寸≤5,不扣分
2、焊角尺寸〉5,扣15分
3、焊缝凸凹度〉,每超1mm,扣1分
8
文明操作
15
着装、言、卫生、违章、爱惜设施,一项不合格扣5分
合计
100
最后得分
考核员签字:年月日
作业布置
P页:题
1、什么是板平位对接焊?焊接过程如何实现?
2、板T接头平位对接SMAW焊的工艺参数涉及哪些?有何选择?
3、板T接头平位对接SMAW焊的固定焊如何操作?盖面焊如何操作?