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〖精选文档〗三七灰土施工工艺
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三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
、土料:采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。
、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解,并过筛,其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆、。
、主要工具:铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。
3、人员组织
、现场管理人员:技术员2人,施工员1人,质检员1人,实验员1人,安全员1人。
、现场施工人员:队长1人,压路机司机2人,旋耕机司机2人,装载机司机2人,汽车司机6人,翻斗车司机2人,普工20人。
4、作业条件
、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作,在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺,层层拉线,以便施工过程中控制每层标高。
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、施工用水、用电引至施工现场,具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压)→分层检测→修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽,清除松土,要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛,以确保粒径的要求。
、土料摊铺:在摊铺石灰前一天,将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上,表面力求平整;摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除,如土中含有较多土块,进行粉碎;
、洒水闷料
摊铺完成后,检查土含水量,若过小,用洒水车在土层上洒水闷料,洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象;
、配料拌和
、按设计规定的灰土配合比3:7(石灰:土,体积比),计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上;
、用装载机将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后,表面没有空白位置,并校核石灰用量;
、拌和:装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度,使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。要求拌合均匀,颜色一致,随拌随用。
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分层摊铺
、灰土摊铺,各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
、对标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯(压)
、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压,边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数,不少于4遍,换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
、灰土采用整体分层,不进行分段施工。
、灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。
6、分层检测
每层夯(压)后应按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯。
7、修整找平
灰土最上一层完成后,应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处不允许私自补填,待基础垫层施工时用混凝土进行填补。
8、采取适当防雨、排水措施:在基坑四周设置挡水带,防止雨水流入基坑,并派专人每天收看天气预报,如遇雨天,应停止施工,并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行,成品不被雨水浸泡。
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刚打完的灰土,如突然遇雨,应将松软灰土除去,并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
三、施工进度计划
基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。
四、质量检验标准
1、一般规定
、建筑物地基的施工应具备下述资料:
1)岩土工程勘察资料。
2)工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手册。
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定
项
目
序
号
检查
项目
允许偏差
或允许值
检查
方法
检查数量
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
每工作班至少检查两次
3
压实系数
设计要求
现场实测
每个独立柱基不少于1点
一般
项目
1
石灰颗径
mm
≤5
筛分法
每个独立柱基不少于1点
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤15
筛分法
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4
含水量(与要求的最优含水量比较)
%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差(与设计要求比较)
mm
±50
水准仪
、地基施工结束,宜在一个间歇期后,进行质量验收,间歇期由设计确定。
、对灰土地基,其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。
、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求,灰土应搅拌均匀。
、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。
2、主控及一般项目
灰土地基的质量验收标准应符合表的规定。
五、施工注意事项
1、灰土施工使用块灰,必须充分熟化,陈伏时间不少于7天,并按要求过筛,以免颗粒过大,导致熟化时体积膨胀,将已夯实的垫层胀裂,造成返工。
2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位,应有处理方法和交验结果。
六、安全措施
1、灰土施工,石灰过筛,必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品,并站在上风头处操作。
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2、向基坑内夯填灰土前,应先检查电线绝缘是否良好,接地线、开关应符合要求,夯土时严禁夯击电线。
3、蛙式打夯机要两人操作,其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员,必须戴胶皮手套,以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实,前后间距不得小于5m。
4、旋耕机、压路机、装载机司机等持证上岗,其他人员一律不得擅自进行机械设备操作。
七、环境要求
1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖,避免产生扬尘;翻斗车卸料避免产生粉尘;装车严禁太满、超载,避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生;应按规定的地点取土,尽量不占或少占农田,尽量不要破坏植被。
2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备,作业时应避开休息时间以减少噪声影响。
3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的,以节约油料消耗,尾气排放要符合标准。避免废油溢漏,对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备,节约电能消耗。
4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖;石灰过筛和拌合时,应注意对周围环境和操作者的影响,根据风向合理选择操作地点;避免产生粉尘及扬尘。
八、成品保护
1、应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩,防止碰撞位移。
2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚和配合比不准确。
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九、质量记录
1、岩土工程地质勘察资料。
2、设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手段。
3、地基钎探记录。
4、地基隐蔽验收记录。
5、灰土密实度试验报告。
6、设计变量洽商记录。
7、预检记录。
8、灰土地基工程检验批质量验收记录表010301。
9、分部(子分部)、分项工程质量验收记录。