文档介绍：纲要:
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交底内容:
1、材料要求
水泥:,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保构造柱拆模强度。
砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于3%。
石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于1%。
水:不含杂质的洁静水。
掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
外加剂:应符合相应技术规范的要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。
配合比标牌、半自动搅拌站。
2、主要机具:
塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。
3、作业条件:
、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。 ,用水冲净,常温时已浇水湿润。
混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。
检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量)。
技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。
4、操作工艺:
工艺流程:
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护
混凝土搅拌:
采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加1/2用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌1min,再加剩余的1/2用水量继续搅拌,,掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确。
混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,~1h之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,当混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,与商品混凝土供应单位签定技术合同,保证混凝土供应速度要求,已初凝的混凝土不应使用,凡与技术合同有重大偏差的混凝土,不应使用。
混凝土浇筑、振捣:
构造柱浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑50~100㎜厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。
外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑,每层厚度应按分层尺杆下混凝土。内外墙交界处加强振捣,保证密实。外墙内模应采取措施,在外墙上支模,防止外墙鼓胀。
振捣、插入式振捣器移动,门洞口两侧构造柱要振密实,不得漏振,以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等,发现有变形、移位等情况,各有关工种相互配合进行处理。
,混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按预定标高线,将表面找平。
拆模养护:
常温