文档介绍：该【现场管理-现场改善 】是由【zhangkuan1436】上传分享，文档一共【104】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【现场管理-现场改善 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。现场管理与与改善
金蓝盟管理理咨询公司司王王森
让我们认识识浪费
站在客户的的立场上,,有四种增增值工作
1、使物料改改变形状
2、使物料改改变性能
3、组装
4、部分包装装
在制造活动动中,不能能给产品带带来附加价价值的所有有行为。
制
造
活
动
附加价值作作业
动作50%
无效率的‘工作’40%
浪费=动作+非效率的“工作”
即使认为是必要的工作,
只要不能给制品创造附加价值,
即视为浪费。
10%
浪费的概念念
浪费是怎样样产生的??
浪费
浪费是指那那些导致成成本增加的的因素
虽然增加价价值,但耗耗用资源过过高
一种浪费通通常能够导导致另外一一种浪费
认识浪费、、发现浪费费和消除浪浪费
的能力很重重要
浪费的种类类
七大浪费
生产多于下下游客户所所需
生产快于下下游客户所所求
表现形式::
•过量原材料料、工具及及能源损失失
•超额完成生生产计划
•生产不同步步及过度占占用空间
•物流不平衡衡
是浪费的源源头
适时的生产
生产方式
J
I
T
•
•过度浪费搬搬运与处理理
•放置地、仓仓库等存储储空间的占占用
•部门间备件件
信息管理复复杂化
;
原因:
对策示例:
顾客为中心心的弹性生生产系统
单件流动—一个流生产产线
看板管理的的贯彻
快速换线换换模
少人化的作作业方式
均衡化生产产
注意:
生产速度快快并不代表表效率高
设备闲置并并非一定是是埋没成本本
•以防万一的的逻辑
•无视
•换模工序时时间长
•生产计划不不均衡
•工作负荷不不平衡
设备及能力力设计过大大
•设备的运转转率
误用自动化化
当两个关联联要素间未未能完全同同步时所产产生的空闲闲时间
表现形式::
自动机器操操作中,人人员的“闲闲视”等待待
生产线的机机种切换
作业充实度度不够,计计划、缺料料、图纸等等缺失
设备故障、、材料不良良的等待
生产安排不不当的人员员等待
上下工程间间未衔接好好造成的工工程间的等等待
材料、作业业、搬运、、检查之所所有等待,,以及宽放放和监视作作业