文档介绍：焊缝超声波检测工艺
焊缝超声波检测工艺锅炉、压力容器主要是采用焊接加工形成的。焊缝内部质量主要利用射线和超声波来检测。但对于焊缝中的裂纹、未焊透等危险性缺陷,超声波检测出射线更容易发现。为了有效地检出焊缝中的缺陷,检测人员除了具备超声波检测的测试技术外,还应对焊接过程、焊接接头和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。,o"[9F)_$'N,E(W,y#N
-B7{*R1|:P/L
(1)检测频率、探头、仪器要求"G;f&P7U4Y
。。在检测时探头工作频率应符合所选用的检测频率,其误差不得超过4%-5%(缺陷定量精度要求为±1dB)。JB4730-1994标准《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》规定:横波斜探头K值选择应符合下表规定。在检测条件许可的情况下,应尽量采和K值较大的斜探头检测以提高面积形缺陷(如裂缝)的检测能力。带有曲率工件的超声波检测时,探头与工件表面接触面积的尺寸将直接影响超声耦合,致使耦合损耗增加,为此在带有曲率工件的焊缝超声波检测时,应尽可能采用接触面尺寸(探头与工件表面接触的底面尺寸)较小的探头检测。为了保证缺陷测定数据的正确性及可靠性,对接焊缝超声波检测时,仪器与探头组合后的基本性能要求见下表。$a8x+J5~7y+$P0I
斜探头K值选择(JB4730-1994)
%t+B7z'A%d
工件材料厚度δ/mm8
探头K值-d$e%`(_2y3\9y#I#q:p
8-25"
-(720-600),N6p:Y'T'Z!H+}
25-46(不含25)(b(y8{I{3_
-(680-560))~2G(T0L$l7J4\W0R
46-300(不含46)#l%H/w8g(O
-(600-450)"
仪器与探头组合后的基本性能要求:
项目
要求
灵敏度余量
以能达到有关专业标准(JB4730-1994)规定的探测灵敏度及耦合差异、材质差异补偿为度******@4{
始脉冲占宽(育区)
在达到标准规定的探伤灵敏度条件下,不大于钢中声程20-30mm或深度
15mm
4d9T#O)m/~4b9K,~;q
接触面尺寸
与工件接触后,耦合层厚度≤λ/4。曲面工件周向探测时为:R≥b2/4,式中R—工件曲率半径(mm);b—探头接触面长度或宽度
K值
按JB4730-1994规定选择,。
前沿长度
斜探头前端与焊缝边缘接触后,按声束中心轴线计算,不可探测区不大于钢中深度15-20mm,薄板焊缝不超过二分之一工作材料厚度
!c)Y3[,E-?'e%v!C6L4p)i即
;J'*Z/C(|/U;{6{4k!Y!l1V;[7r(F-R,n
LO=dK-b,q*^)j9{#P%|%u'o2?
式中LO—斜探头前沿长度,mm;k1W,E9?8c7P+`(@&{
d—深度,mm;,?.uR%P#r#K%O0t4H0W
K—斜探头K值;1k1g(a8C'N6M2{-nh-k;d6G
B—焊缝二分之一宽度,mm;
b!U#}6M+S2h8v*Q,E,[1t测定精度为±