文档介绍：钢筋笼滚焊机施工工艺
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工,特别是青岛海湾大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式,我公司采用镦粗直螺纹连接,该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺。
一、工艺特点
加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。
加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。
箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
二、工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整
体成型于一体,数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相
应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。
三、施工工艺
钢筋笼滚焊机性能指标
钢筋笼直径:Φ300~1500mm
钢筋笼最大长度:20m
材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业
焊接方式:自动/手动焊接任选
操作人数:最少2人
设备功率:15KWH
设备尺寸:,宽2米,
设备重量:18吨/套
间距范围:50-450mm
设备安装
生产场地布臵平面示意图如下:
整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点:
A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出
;
设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;
B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;
C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方
便。
-1。 设备安装注意事项
整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;
安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;
准备好安装工具及设备,要检查相关电源的接通情况; 备就位要缓缓轻放,禁止摔碰,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;
设备找平调整要仔细,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;
漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全。
设备保养维护
每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:
1、急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常;
3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。
设备运行过程中,要注意检查马达是否有过热现象; 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
机器正常运行1~2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理;
每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;
每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
四、生产流程
图4-1钢筋笼生产流程图
钢筋笼生产流程见下图
五、质量标准及质量控制