文档介绍：钢筋笼滚焊机施工工法
钢筋笼滚焊机施工工法
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成,钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工,特别是本项目乙麻目大桥要求Φ25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式,我公司采用镦粗直螺纹连接,该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺。
1、工法特点
加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。
加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。
箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。
便于卸笼
便于箍筋缠绕
便于上料
设备区
(A)箍筋存放区
(B)主筋原料区
(C)钢筋笼成品区
设备区(二)
由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
2、使用范围
本工法适用于直径为Φ300~1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大,钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
3、工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体,数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼。
4、施工工艺
钢筋笼滚焊机性能指标
钢筋笼直径:Φ300~1500mm
钢筋笼最大长度:20m
材料规格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业
焊接方式:自动/手动焊接任选
操作人数:最少2人
设备功率:15KWH
设备尺寸:,宽2米,
设备重量:18吨/套
间距范围:50-450mm
设备安装
生产场地布置平面示意图如下:
整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点:
A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;
设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上;
B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;
C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
-1。
设备安装注意事项
整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;