文档介绍：钻孔灌注桩、墩台身及墩台帽施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺
(1)钻机的选择
根据本工程的地质条件,选用KP1500型反循环回旋钻机成孔。
(2)施工准备
①桩基施工安排钻机从桥梁一端向另一端平行作业。
②泥浆系统设置及废泥浆处理
钻孔桩泥浆采取集中制备,统一管理。泥浆采用优质粘土或膨润土配成。为了减少沉淀厚度及防止坍孔,泥浆中加入聚丙烯酰胺及烧碱。泥浆成份和配合比根据试验确定。
制备好的新鲜泥浆,由钻杆流向各个钻孔,各钻孔流出来的泥浆流入沉淀池内进行沉淀,沉淀后的泥浆加以利用,泥浆池内沉淀物挖出稍经晾晒后,由汽车运往指定地点。
(3)测量放样
用全站仪精确放出桩位位置,并设立三角网控制桥位轴线。
(4)埋设护筒
护筒采用人工挖孔埋设,护筒高度2米,要保证不漏水,尺寸比桩径大20cm。护筒周围用粘土夯实,施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上,。
(5)钻机就位
钻机就位首先安装好钻架及起吊系统,将钻机调平。钻杆位置偏差不
得大于2厘米,钻进中经常检查转盘,如有倾斜或位移,及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制,储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
(6)钻孔、清孔及检验
钻孔一次完成,根据不同地质情况选择合适的钻进速度及泥浆比重,钻孔过程中遇到卡钻吊钻坍孔等情况要及时处理。钻孔达到设计深度进行清孔,清孔采用换浆法,清孔完成后,会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查,如符合要求经监理工程师签认后,吊放钢筋笼。如清孔后4小时尚未浇筑混凝土,则需重新清孔。如在混凝土灌注前发现沉淀超过规定要求,则通过导管重新进行清孔,然后迅速进行灌注。
(7)钢筋笼吊放
钢筋笼的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求,钢筋笼中心要与桩位中心重合。钢筋笼吊放到设计位置后,通过地锚和钢管十字架牢固定位,避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼用35T吊车吊放,钢筋笼根据长度分两节或三节制作。钢筋笼在吊装前用圆木固定,防止钢筋笼变形。两节钢筋笼用搭接焊进行焊接,搭接长度、焊缝长度及每断面接头数量要符合规范要求。
(8)浇筑水下混凝土
水下混凝土采用导管法浇筑,隔水栓采用袋装砂球。导管直径250mm,导管连接采用装有垫圈的法兰盘,导管使用前进行水密、承压、接头抗拉试验。
安装导管时应将连接螺栓对称拧紧,防止漏气。导管应随安装随放入孔中,直到导管底口距孔底40厘米左右为宜,然后安装好漏斗和袋装砂球。
浇筑首盘混凝土时,浇筑混凝土量要经过计算确定,保证导管埋入混凝土内不少于1米。在浇筑过程中导管埋深控制在2-6米范围内,提升导管要严格控制导管的埋深和速度,防止将导管拔出混凝土面造成断桩。在距桩顶6米时应减
慢灌注速度,防止钢筋笼上浮。砼灌到最后,预留不小于50厘米的桩头,以确保桩顶砼质量。灌注时,做好砼试件,以便检验砼强度。混凝土应在首盘混凝土初凝前完成,否则首盘混凝土应加入缓凝剂。
在桩的混凝土浇筑完毕24小时后,才能开始其它距该桩中心距离5m以内桩的钻孔施工。
灌注水下砼采用拌合站集中拌制,砼罐车运输,输送泵输送至导管内。砼严格按照批准的配合比进行拌合,拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的