文档介绍：2015年终总结与规划报告
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三. 2015年度工作问题点
2015年即将结束,加入公司的一月内,在公司领导与同事们的帮助下,很快的融入了公司这个大家庭,迅速的了解到了整个生产流程与工作职责,并掌握了全部产品结构特点与工艺流程,顺畅的协助生产,配合生产需求,在工作中发现、现场存在很多浪费,后续还有很多细节待了解。
成果1:在领导在认同下,将部分产品导入单元生产线进行试产,发现
前后无法循环,通过重新设计转角台解决了此问题。
成果2:在产品的试产下,发现单元线听音测试房/排拉Layout设计不
合理、占用地方大,对多种产品适用性低,通过重新设Layout,
改善听音测试房设计,解决了此问题。
成果3:,在1条单元线问题点基础进行改善,
增加导轨让木板滑行更顺畅,由于后续产品即将导入所有的单
元线生产,并对SOP格式进行重行设计。
成果4:SOP格式上设计可放排拉Layout图,方便管理员排拉,提高了
做SOP效率、简洁度/美观度。
:木板前后无法循环
:听音房为封闭式扇叶门设计
现场要留空间开始门
1改善后:木板可前后循环
:听音房大门设计为直立敞开
式设计,并改善现场Layout
增加转角台
无转角台
内容三. 2015年度工作问题点
、无目视化管理,员工、基层管理无品质意识。
,需现场WIP堆积、占用厂房面积大、浪费成本。
后板加工WIP堆积
补焊WIP堆积
面板加工WIP堆积
副机加工WIP堆积
测试良品无摆放
补焊良品无摆放
插件元件乱放
包装物料乱放
不良成品乱放
内容三. 2015年度工作问题点
,搬运浪费,管理浪费,不良浪费。
流水线段分区太多造成
搬运浪费,空间浪费
,SOP只有增值动作内容(例如:无外观检查内容等)。
插件内容
补焊内容
装配内容
包装内容
SOP现有作业内容
高压测试内容
内容三. 2015年度工作问题点
,(例如:无测试工时,外观检查工时等)。
装配工时
插件工时
补焊工时
,浪费人工成本,浪费管理成本。
使用电批打8-10颗螺
丝作业浪费时间约35S
前使用电批打螺丝10
颗作业浪费时间约35S
目前手工锤紧,作业
浪费时间约20S
使用铬铁热熔,作
业浪费时间约22S
,电源
线打热熔胶固定,作
业浪费时间约30S
现有工时
内容三. 2016年度工作规划
1. 建立目视化管理,对5S进行规划,达到间接成本节约目的。
,规范作
业员将测试OK品与半成品进行管理,降
低生产不良风险,提高产出效率,直通率
,制定成品放置规范,
防止成品外观刮伤/损坏风险,提高成品
品质,提高产出效率,让现场整齐美观
,划线分区管制
WIP摆放,让现场整齐美观,从环境提
高员工素养,提高生产寻找物料效率
,管制作业员物料
乱放,或对基层管理员进行5S培训,制
定5S规范,降低不良风险,节约成本
补焊测试位
补焊位
包装区
插件物料
测试位
插件位
插件全检位
包装位
内容三. 2016年度工作规划
,改善单元线,全面推行拉动式生产,缩短生产周期,减少转拉损失率、生产库存/在线WIP,达到消除厂房占用浪费,搬运浪费,实行即然化生产。
推动式流水线生产
拉动式单元线生产
内容三. 2016年度工作规划
补焊,优化流程/设计,评估购买自动化设备提高生产效推行短脚作业,提高品质标准,降低生产成本。
购买元件剪
脚机、成型机
购买波峰炉
将KB板模块改成立式插件作业,
将MB板端子,电位器使用自动化焊锡
插件补焊规划前评估可改善工艺
=约24人
=节约(约9人)
插件补焊改善实行后节约约9人
内容三. 2016年度工作规划
。
元件前加工工时
重新待建立工时
现有工时
装配工时
外观、检查工时
测试工时
插件工时
PCB分板工时
补焊工时
,将部分工序无操作内容,或不适通用SOP,重新加入SOP。