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目录
1工程概况 3
2编制依据 3
3施工前的准备 3
4管道酸洗说明 4
4管道化学清洗工艺 5
5安全文明施工措施 7
6化学清洗质量要求及检验 8
7附图 8
1工程概况
2编制依据
本方案是根据工艺技术资料及设计提供的关于工艺管道化学清洗技术要求而编制的,同时还参考了以下标准规范编制新装置化学清洗方案:
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2011
《工业设备化学清洗质量标准》 HG/T2387-2007
3施工前的准备
:
1、 应完成对被清洗管道的强度试验;
2、 指定施工负责人及相对应的配合人员与我方协作;
3、 业主方提供化学清洗用公用工程;
具体要求如下表所示:
~ |清洗用的新鲜水符合规定C1浓度小于25PPm,
水PH=6-8,流量30m3/h°
电 220V、380V
4、现场准备工作:
1) 划出清洗工作区域,保证清洗设备的放置空间;
2) 拆除清洗管线上的过滤网,将接近设备并不参于清洗系统的阀门、单向阀拆除并换成短节并连通;
3) 隔离不釆于清洗的设备和管线。
4) 为保证化学清洗安全进行,所有临时法兰釆用增强聚丙烯。
2化学清洗前的准备工作
1)建立化学清洗工作站
编号
项目
说明
数量
备注
1
循环泵
型号:
1套
流量:32/H
扬程:30
电机:
2
增强聚丙烯法兰
备规格
若干
3
清洗胶管
DN65
100
2)清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在设
备内的正、反向循环;
3) 清洗系统中一般的仪表、阀门全部拆除,特殊的仪表、阀门等按要求拆除或隔离
4) 凡是同清洗系统相连又不参加清洗的设备、管线全部隔离;
5) 清洗所用分析测试仪器、仪表:
编号
项目
说明
单位
数量
备注
1
温度计
台
4
2
压力表
台
4
6)分析化验用品
编号
项目
说明
单位
数量
1
标准溶液
2
指示剂
3
玻璃器皿
容量分析用
套
2
酸、碱、分析项目
4
腐蚀挂片
标准:不锈钢
片
4
7) 清洗操作人员进入施工现场,拉好现场的酸洗禁动牌,按照清洗系统模拟操作;
8) 化学清洗废液的处理和排放
按照化学清洗污水排放要求:排放液体PH6-9间;CODWIOOPPm;油分W10PPm;NH3-NWlOPPm污水可排放到非生化污系统内。
9) 本次润滑油管线化学清洗产生的污水过程有:
(1)各阶段的水冲洗水;(2)碱洗过程中废碱液;(3)酸洗过程中废酸液;(4)漂洗钝化过程中钝化液;(5)清洗所用药剂的包装袋和包装桶;(6)装置化学清洗产生的污水由双方协商处理。
4管道酸洗说明
:
清洗管线为压缩机机组油站的润滑油管道,管道材质为不锈钢。
2化学清洗的范围
装置
序号
部位
说明
体积(n?)
备注
润
1
不锈钢管线
所有不锈钢润滑油管线
连接后循环清洗
1) 系统划分
根据厂方提出的清洗范围,结合现场实际情况,将不锈钢管线作为一个循环系统;
2) 系统说明
化学清洗说明:
化学清洗站既能实现正向循环,也能实现反向循环,这样有利于死角的清洗;
所有设备及管线高点排气口、低点排污口要接橡胶临时软管,适时地进行排气和排污,以保证设备内清洗液充满和废液的及时排出;
1) 水冲洗及试压的目的是除去系统中积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。
2) 冲洗时,以高位进,低点排放,以便排净清洗系统杂物,控制进出口阀;
3) 必要时进行正反向切换冲洗,清洗站的阀门每小时切换一次,冲洗流速控制在l-,进出水浊度差小于5ppm,冲洗结束。
4) 水压检漏试验时,将每个系统注满水,调整泵站、出口阀门进行循环,检查系统中临时配管焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理,以保证清洗过程的正常运行。
2、不锈钢管线脱脂
1) 脱脂的目的是除去清洗系统内因设备、管线在安装、水试压过程中带入各种机油、墨脂、防锈油等油污,且可除去有机物等物理阻碍物,使酸洗过程中的作用成分更完全、彻底,从而促进金属氧化物的溶解,保正达到酸洗效果;
2) 将脱盐水充满整个系统,逐渐加入脱脂药液。碱洗液的配比为:
序号
药剂名称
加入比例
1
NaOH
2
Na3P0,.
3
湿润剂
4
碱洗缓蚀剂
3) 加药由清洗系统底部进入;
4) 混合均匀后进行正反向循环切换,清洗站内阀组每小时切换一次,按照脱脂工艺要求精
心操作,并做现场记录。
测试项目
工艺条件
碱度
1次/30分钟
温度
流速
1-
温度
1次/30分钟
时间
约10-15小时
5) 当清洗系内脱脂液碱度含量基本平衡,监视管上油污全部除尽,即可结束脱脂;
6) 脱脂液排入业主指定的污水系统。
3、不锈钢管线脱脂的水冲洗
1) 脱脂后水冲洗目的是除去系统内的脱脂液。
2) 将脱盐水充满整个系统;
3) 按照各清洗系统要求进行冲洗,清洗站内阀组每小时进行切一次;
4) 系统排污口没有混浊物流出,且进、出口冲洗水的pH值基本一致时,结束水冲洗。
测
试项目
工艺条件
浊度
1次/30分钟
温度
PH
1次/30分钟
流速
1-
4、不锈钢管线酸洗
酸洗目的是利用复合清洗剂配制成的酸洗液与铁锈进行化学反应,生成可溶性物质,以除去锈层,酸洗是整个化学清洗过程中最关键步骤。
1)先水充满系统,即可加入酸洗药液。
酸洗药剂名称及加入比例
不锈钢复合清洗剂
缓蚀剂Lan-826
2)监测分析酸洗液中酸浓度、pH、温度等工艺条件的变化,按照酸洗工艺要求精心操作,并做好酸洗过程记录:
测试项目
工艺条件
酸浓度
1次/30分钟
温度
温度
1次/30分钟
流速
-lm/s
PH
1次/30分钟
时间
约2-3小时
3) 酸洗过程中每小时切换一次清洗站的阀组,保证清洗质量;
4) 当酸洗液中的总铁含量超过6000ppm,三价铁含量超过500ppm时,应排放并补充新配的溶液,以保证被清洗设备的安全。当酸浓度和铁离子含量基本达到稳定,维持1小时恒定不变,并且监视管段内铁锈完全除尽时,即可结束酸洗。并用氮气顶压排放至中和槽。
注:酸洗全过程挂标准腐蚀试片,最后测出腐蚀率。并做记录:
5、不锈钢酸洗后水冲洗
1) 排净酸洗后至中和槽后,即充入脱盐水进行冲洗,冲洗目的除去残留的酸洗液及脱落的固体颗粒。
2) 冲洗时清洗站的阀组每小时进行切换一次,并且按照冲洗工艺要求监测冲洗过和记录;
测试项
浊度
1次/30分钟
PH
1次/30分钟
流速
l-
3)冲洗出口水PH接近中性(PH=5-6),浊度平衡时,即可结束。
5安全文明施工措施
、安全施工措施
1、 在管道酸洗开始前需办理安全签证。
2、 所有清洗人员接受安全教育,遵守安全规章制度。
3、 冲洗过程中对冲洗涉及的设备及管路设置安全区域,项目并派专人进行监护,安监人员到施工区域进行督促检查措施实施情况。
4、 清洗废液的排放需经过环保科同意方可排放。
5、 清洗现场应清除一切易燃物,划分酸洗专门责任区,专门责任区内禁止一切火花来源,
要有“禁止进入”的标志。
6、 清洗药剂要摆放整体,且标有“化学药剂”和“禁止进入”的标志。
7、 参加清洗的人员要加强个人防护,应穿戴工作服、口罩、防护眼睛、胶手套、长统套靴。
、文明施工措施
1、 冲洗现场要严格做到工完、料尽、场地清,现场不得留有酸洗废料。
2、 为避免酸洗事故,值班人员除加强巡检外,必须熟悉系统。
3、 注酸、配料等操作要做好防漏措施,不慎漏出要及时清理,杜绝野蛮施工。
4、清洗期间配专职值班人员,并做好完整记录。
6化学清洗质量要求及检验
、 质量要求
被清洗设备的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物,不出现二次浮锈、无点蚀,无明显金属粗晶析出的过洗现象,应形成完整的钝化保护膜。
腐蚀试片平均腐蚀速度,
不锈钢不超过2g/Cm'•h),总腐蚀量不超过8g/m2
、 检验
按照《中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007》进行。
7附图
根据甲方清洗要求,附上清洗接管图:
图1清洗接管图
高位油箱
能
临时用法兰、短管均采用加强聚丙烯材质。