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,七肥工业年第期
活性炭脱硫在工业应用中存在的问题和对策
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四川高县化肥厂≥争
摘要针对缔氨水串活性晨脱硫所存在的问题,改用串活性晨脱硫,韭将原
静止硫磺回收槽改为“移式”硫磺回收槽,将单层活性晨罐改为双层活性炭罐。采用
法粗脱后太太延长每罐活性晨的使用时间。
关键饲盟硫回收槽活性炭罐
我厂使用活性炭脱硫已有多年的历史,长脱硫前原料气中:含量: ./左右
期的工业应用实践表明,采用活性炭脱硫, 由脱硫后原料气中含量:.—./
于多种因素的制约,脱硫范围局限性大,效果

不稳定,脱硫能力难以完全发挥。为了客观反. .法粗脱
映活性炭脱硫的效果及工业应用中存在的问脱硫前含量./左右
题,更好地识活性炭脱硫的使用’:含量:≤./
工业应用角度出发,将我厂使用情况介绍给同. 精脱效果
行。精脱后,原料气中含量均可在./
活性炭脱麓概况以下,但使用—段时间后个月左右,会
. ./的分析数值,常在.—
. 脱硫系统工艺流程变革./内波动注:大于./值有稀氨
.. 第一阶段年月以前,我厂水粗脱效果不稳定的原因。
一直采用稀氨水粗脱串接活性炭精脱的方法, . 系统压差
即利用合成、精炼弛放气中的氧, 回收制成稀..罗茨机出口脱硫系统进口约
氨水,在实际运行中使稀氨水浓度控制在—.
范围内. 对原料气进行怛脱, 以期脱除原料.. 高压机~ 段进口脱硫系统出口约
气中硫含量的,使原料气硫含蟹由脱硫前. ;
的./左右通常值降为./,随.. 系统压差约.。
后再经活性炭脱硫,使硫含量降至./ 存在问置硬分析
以下。本文撇开湿法粗脱硫存在的问题, 汉就活
.. 第二阶段年月以后,我厂将性炭精脱存在的问题进行分析讨论。
稀氨水租脱改为法粗脱,以期提高净化. 活性炭精脱效果不稳定,含量常
度,使经粗脱后的原料气的硫含量由./ 出现.—./
降至./以下,保证活性炭精脱的效短,再生时间长主要指稀氨水粗脱时,通常
果一罐活性炭只能使用个月左右,精脱便失去
使用效果效果,而再生时,每罐再生达/时,蒸汽消
. 祖脱效果耗大产生这种结果的主要原因如下:
..稀氨水粗脱活性炭罐进口含熏较高,常在
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./左右,远大于活性炭晴脱最佳指标, 占面积,脱硫工段占地面积,造成
即小于./的要求,致使每期内活性嵌这种结果是对活性炭的性能特点以及工程应用
便达到其工业硫容饱和状态。等认识不足,致使设备结构设计过于保守。
活性嵌工业硫容偏小,仅占活性炭饱解决办法
和硫容的,如一型工业脱硫活性炭, 上述活性炭脱硫存在的问题,反映了活性
其工业硫容为/。炭应用尚未达到预期效果。根据长期的实践经
活性炭床层厚度过高,通常为验,我们确定从以下几方面着手,可基本解决
,因此再生时,过热蒸汽难以穿适床层,
和克服这些问题,使活性炭的应用达到更好
并产生积水,直接危害活性炭。
效果。
. 活性炭有明显的粉他现象,活性炭粉. 坚持活性炭脱硫作为精脱使用的原
被带到后续工段,造成压缩