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责任心是指个人对自己和他人、对家庭和集体、对国家和社会所负责任的认识、感情和信念,
以及与之相应的恪守规范、担当责任和执行义务的自觉态度。拥有责任心的员工,会认识到自
己的工作在组织中的重要性,把实现组织的目标当作是自己的目标。
工作责任心是指从事职业活动的人一定担当的职责和义务。一般地说,责任就是义务,
工作责任心就是职业义务,工作责任心和职业义务是靠外在的行为规范力量来推进的。工作
中执行职业责任和职业义务就是与获取相应的酬劳密切联系的。
高工作责任心的特点
高工作责任心的员工,应具备以下特点:
1、为成功达成工作而保持高度热忱和付出额外努力。
2、自发做一些本不属于自己职责范围内的工作。
3、助人与合作。
4、恪守组织的规定和程序。
5、赞成,支持和保护组织的目标。
工作责任心的激发
影响工作责任心的重要因素包含薪资、主管、执行任务的性质、同事或团队以及当前的
工作条件。所以,能够从以下几个方面激发员工的工作责任心。
1、拟订知足不一样需求的激励政策。
需要惹起动机,动机决定行为。员工的需要使员工产生了动机,行为是动机的表现和结
果。也就是说,管理政策能否对员工产生了激励,进而提高员工的责任心,取决于管理政策
能否能知足员工的需要。要做到这一点,第一就要认识员工的需求。不一样知识、薪酬层次的
员工处于不一样的需求状态,如对于薪酬较低的员工,要重视知足他们的生理需乞降安全需求
(即提高他们的生计水平);对薪酬较高的员工,则更需知足他们的尊敬需乞降自我实现需
求。从横向看,对于相同层次的员工,因为他们的个性和生活环境不一样,他们的需求重视也
有不一样,员工的需求是复杂和多样的,认识了员工的这些需求,就为拟订有效的激励政策提
供了基础。
在拟订激励政策以前,要对员工的全部需求做仔细地检查,并拟订一份详尽的清单。然
后将公司能够知足和不可以知足的部分分开,对能够知足的那部分进行仔细研究,找出知足的
门路,并将这些门路可操作化,同时计算出公司需为此付出的成本。依据成本的高低不一样,
将各种需求进行等级区分,成本越高的需求,等级越高。
这些工作达成后,激励政策就有了雏形。而后还要拟订“游戏规则”,即:获取某个激励
等级的员工需要知足什么样的条件。此外,在每个激励等级上,都要设计几种不一样的选项,
员工能够依据自己的个人需要选择此中的一种。比方说,在某个激励等级上,有技术培训,
公费旅行,修带薪假期等多个选项。员工能够依据自己的需要选择此中一种。
激励政策自己也有一个完美的过程。这需要在工作中不停认识员工的需求,实时将员工
新的需求反应在政策中,这样才能使政策能够保持连续的有效性。
2、创立追求成功的团队。因为个体常常是从同事那边获取社会示意,并随之调整自己
的行为,所以团队的工作气氛对团队成员责任心的影响很大。
3、成立自律的公司领导层。
领导的楷模作用在激发员工工作责任心方面起到很重点的作用。无论级别大小,公司中
高级管理人员相同是公司的一员,相同应当恪守公司的规章制度。假如以各样原由敷衍自己
的违规状况,则必定致使员工丧失基本的责任心,其负面影响不问可知。
总之,培育和激发工作责任心的主要责任应当在公司而不是员工自己,自然员工自己也
一定明确工作目标,明确工作职责,创立性地达成工作任务。只有公司和员工共同努力,才
能最大限度地激发员工的工作责任心,才能保证公司目标的达成。
什么叫5S管理
一、"5S"活动的含义
"5S"是整理(Seiri)、整改(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu)
和修身(Shitsuke)这5个词
的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是
"S",所以简称为"5S",展开以整
理、整改、打扫、洁净和修身为内容的活动,称为
"5S"活动。
"5S"活动发源于日本,并在日本公司中宽泛实行,它相当于我国公司展开的文明生产活动。
"5S"活动的对象是现场的"环境",它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制定确实可行的
计划与举措,进而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精华是修身,
假如没有员工队伍修身
的相应提高,"5S"活动就难以展开和坚持下去。
二、"5S"活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以办理,这是开始改良生产现场
的第一步。其重点是对生产现场的现实摆放和阻滞的各样物件进行分类,
区分什么是现场需
要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物件,诸如用剩的资料、剩余的半成
品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、剩余的工具、报废的设施、工人的个人生活用品等,
要果断清理出生产现场,这项工作的重点在于果断把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里
各个工位
或设施的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要完全搜寻和
清理,达到现场无不用之物。果断做好这一步,是建立好作风的开始。
日本有的公司提出口
号:效率和安全始于整理!
整理的目的是:①改良和增添作业面积;②现场无杂物,行道畅达,提高工作效率;③减少
磕碰的时机,保障安全,提高质量;④除去管理上的混放、混料等差错事故;⑤有益于减少
库存量,节俭资本;③改变作风,提高工作情绪。
(二)整改
把需要的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后,对生产现场需要留下的物件进行
科学合理的部署和摆放,以便用最快的速度获得所需之物,
在最有效的规章、制度和最简捷
的流程下达成作业。
整改活动的重点是:①物件摆放要有固定的地址和地区,
以便于找寻,除去因混放而造成的
差错;②物件摆放地址要科学合理。比如,依据物件使用的频次,
常常使用的东西应枚得近
些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些
(如集中放在车间某处)
;
③物件摆放目视化,使定量装载的物件做到过日知数,
摆放不一样物件的地区采纳不一样的色彩
和标志加以差别。
生产现场物件的合理摆放有益于提高工作效率和产质量量,
保障生产安全。这项工作己发展
成一项特意的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)打扫
把工作场所打扫洁净,设施异样时立刻维修,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生尘埃、油污、铁屑、垃圾等,进而使现场变脏。脏的现场会使设施精度降低,故障多发,影
响产质量量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,令人不肯久留。所以,一定经过打扫活动来除去那些脏物,创立一个明快、愉快的工作环境。
打扫活动的重点是:①自己使用的物件,如设施、工具等,要自己打扫,而不要依靠他人,
不增添特意的打扫工;②对设施的打扫,着眼于对设施的保护养护。打扫设施要同设施的点检联合起来,打扫即点检;打扫设施要同时做设施的润滑工作,打扫也是养护;③打扫也是
为了改良。当打扫地面发现有飞屑和油水泄露时,要查明原由,并采纳举措加以改良。
(四)洁净
整理、整改、打扫以后要仔细保护,使现场保持完满和最正确状态。洁净,是对前三项活动的
坚持与深入,进而除去发生安全事故的本源。创立一个优秀的工作环境,使员工能快乐地工作。
洁净活动的重点是:(1)车间环境不单要齐整,并且要做到洁净卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热忱;(2)不单物件要洁净,并且工人自己也要做到洁净,如工作服要洁净,
仪表要整齐,实时剪发、刮须、修指甲、沐浴等;(3)工人不单要做到形体上的洁净,并且要做到精神上的"洁净",待人要讲礼貌、要尊敬他人;(4)要使环境不受污染,进一步除去浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
(五)修身
修身即修养,努力提高人员的修身,养成严格恪守规章制度的习惯和作风,这是"5S"活动的
核心。没有人员素质的提高,各项活动就不可以顺利展开,展开了也坚持不了。所以,抓"5S"
活动,要一直着眼于提高人的素质。
三、展开"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
优秀的工作环境,不可以单靠添置设施,也不可以盼望他人来创立。应当充分依靠现场人员,由
现场的当事人员自己着手为自己创立一个齐整、洁净、方便、
安全的工作环境,使他们在改
造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生
"美"的意识,养成现代化大生产所要求的
遵章守纪、严格要求的民风和习惯。
因为是自己着手创立的成就,也就简单保持和坚持下去。
(二)节俭办厂的原则
展开"5S"活动,要从生产现场清理出好多无用之物,此中,有的不过在现场无用,但可用于
其余的地方;有的固然是废物,
但应本着废韧利用、变废为宝的精神,
该利用的应想方设法
地利用,需要报废的也应按报废手续办理井回收其
"残值",千万不行只图一时办理
"畅快",
不分是非曲直地看作拉权一扔了之。
对于那种大手大脚、置公司财富于不管的"败家子"作风,
应实时遏止、责备、教育,情节严重的要赐予适合处罚。
(三)锲而不舍原则
"5S"活动展开起来比较简单,
能够槁得大张旗鼓,
在短时间内获得显然的成效,
但要坚持下
去,锲而不舍,不停优化就不太简单。许多公司发生过一紧、
二松、三倒台、四重来的现象。
所以,展开"5S"活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,公司第一应将
"5S"活动归入岗位
责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、仔细地搞
好检查、评选和查核工作、将查核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持
PDCA循环,不停提高现场的
"5S"水平,即要经过检查,不停发现问题,不停解决问题。因
此,在检查查核后,还一定针对问题,提出改良的揩施和计划,使
下去。
实行5S的作用
[编写本段]
1、提高公司形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障,保障质量
5、增强安全,减少安全隐患
6、养成节俭的习惯,降低生产成本
7、缩短作业周期,保证交期
8、改良公司精神相貌,形成优秀公司文化
"5S"活动坚持不停地展开
5S现场管理法的内容
[编写本段]
经过规范现场、现物,创立了如指掌的工作环境,
特的一种管理方法,其最后目的是提高人的质量:
★革除粗心之心,养成凡事仔细的习惯
(认仔细真地对待工作中的每一件“小事”)
★恪守规定的习惯
★自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯
★文明礼貌的习惯
培育员工优秀的工作习惯,是日式公司独
5S现场管理法:整理
★将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的;
★把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来;
★不用要的东西要赶快办理掉。
目的:
★腾出空间,空间活用
★防备误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中常常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占有了地方又阻挡生产,包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施,假如不实时除去,会使现场变
得纷乱。
生产现场摆放不要的物件是一种浪费:
★即便宽阔的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。
★增添了找寻工具、部件等物件的困难,浪费时间。
★物件凌乱无章的摆放,增添清点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有信心,不用要的物件应毅然地加以处理。
实行要领:
(范围)全面检查,包含看获取和看不到的
「要」和「不要」的鉴别基准
,决定平时用量及搁置地点
5S现场管理法:整改
★对整理以后留在现场的必需的物件分门别类搁置,摆列齐整。
★明确数目,并进行有效地表记。
目的:
★工作场所了如指掌
★整齐整齐的工作环境
★除去搜寻物件的时间
★除去过多的积压物件
注意点:
这是提高效率的基础。
实行要领:
,确立搁置场所
、明确数目
、物件表记
整改的“3因素”:场所、方法、表记
搁置场所
★物件的搁置场所原则上要100%设定
★物件的保存要定点、定容、定量
★生产线邻近只好放真实需要的物件
搁置方法
★易取
★不高出所规定的范围
★在搁置方法上多下时间
表记方法
★搁置场所和物件原则上一对一表示
★现物的表示和搁置场所的表示
★某些表示方法全公司要一致
★在表示方法上多下时间
整改的“3定”原则:定点、定容、定量
★定点:放在哪里适合
★定容:用什么容器、颜色
★定量:规定适合的数目
5S现场管理法:打扫
★将工作场所打扫洁净。
★保持工作场所洁净、亮丽的环境。
目的:
★除去赃污,保持职场内干洁净净、明光亮亮
★稳固质量
★减少工业损害
注意点:
责任化、制度化。
实行要领:
(室内、外)
,清理脏污
,予以根绝或隔绝
,作为规范
5S现场管理法:洁净
将上边的3S实行的做法制度化、规范化,并贯彻执行及保持结果。
目的:
保持上边3S的成就
注意点:
制度化,按期检查。
实行要领:
,增强执行
,以表重视
5S现场管理法:修养
经过晨会等手段,提高全员文明礼貌水平。培育每位成员养成优秀的习惯,并恪守规则做事。
展开5S简单,但长时间的保持一定靠修养的提高。
目的:
★培育拥有好习惯、恪守规则的员工
★提高员工文明礼貌水平
★创立集体精神
注意点:
长久坚持,才能养成优秀的习惯。
实行要领:
、仪容、辨别证标准
、规定
(新进人员增强5S教育、实践)
(晨会、礼貌运动等)
参照资料:
回答者:cynthialuna-二级2008-8-1712:51
真吝啬,5S是一种基本的现场管理,包含了。。。。。。发源于。。。。。,它的重点是。。。。。,
实行过程中需要注意。。。。。,实行失败最主要的原由是。。。。。,对于5S管理,当前。。。。。。,所以。。。。。
回答者:將伱寵壞-三级2008-8-1914:17
《5s教材》:
第一章
第一节
5S概论
对于5S
5S的发源
5S发源于日本,指的是生产现场中对人员、机器、资料、方法等生产因素进行有效管理,
是日式公司独到的一种管理方法。
1975年,日本5S的宣口号为“安全始于整理整改,终于整理整改
”,当时只实行了前
2S,其
目的仅为了保证作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要,而逐渐提出后续
3S,
即“打扫、洁净、修养”,进而其应用空间及合用范围进一步拓展。
1986年,首本5S
著作问
世,进而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起
5S高潮。
日式公司将5S运动作为工厂管理的基础,实行各样质量管理手法,二战后产品质量得以迅
猛提高,确立了经济大国的地位。而在丰田公司倡议实行下,
5S对于塑造公司形象、降低
成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
创立令人心怡的工作场所等现场改良方面的巨
大作用渐渐被各国管理界所认识。跟着世界经济的发展,
5S现已成为工厂管理的一种新潮
流。
依据公司进一步发展的需要,有的公司在本来
5S基础上增添了节俭(Save)及安全(Safety)
两个要
素,形成“7S。”也有的公司加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S。”可是万变不离其宗,所谓“7S、”“10S都”是从“5S里”衍生出来的。
5S的含义
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整改)、SEISO(打扫)、SEIKETSU(洁净)、
SHITSUKE
(涵养)这五个单词,因为这五个单词前面发音都是
“S,”所以统称为“5S。”其
中:
●整理:区分必需品和非必需品,现场不搁置非必需品;
●整改:将找寻必需品的时间减少为零;
●打扫:将岗位保持在无垃圾、无尘埃、洁净整齐的状态;
●洁净:将整理、整改、打扫进行究竟,并且制度化;
●涵养:对于规定了的事,大家都要恪守执行。
详细内容见下表:
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长久不用的东西放库房
整改SEIRONNeatness30秒内便可找到要找的东西
打扫SEISOCleaning谁使用谁洁净(管理)
洁净SEIKETSUStandardisation管理的公然化、透明化
涵养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神