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机床实习报告
机床实习报告范文3篇随着社会不断地进步,报告特别的重要,报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么大家知道标准正式的报告格式吗?下面是我收集整理的机床实习报告范文3篇,仅供参考,接待大家阅读。
机床实习报告篇1
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术,以提高制造才能和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴隆国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培养掌管数控技术的应用型人才已成为当务之急!
数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中g代码中的g71和g73用的最多,一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环,该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的处境。当使用g71指令粗车内孔轮廓时,须留神△u为负值。g73是仿形粗车循环,主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73举行仿形加工。编程还要掌管数控机床的机械坐标原点和编程原点。
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我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。
这么久的实习,让我们明白做事要专心提防细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们固执不屈的本质,不到结果一秒决不放弃的毅力!培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求分外严格,制订了学生实习守那么,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中分外重要的一个片面,对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简朴也简朴,说难也难,说简朴是由于它的原理简朴,说难是由于需要心细,不能求快。一般都是用手摇轮对刀的,而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例,来介绍概括操作方法。
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工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去方才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。
例如,2#,-=;,-0=。分别将(,)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中,在程序中使用t0202就可以告成建立出工件坐标系。
事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
要使工件达成要求的尺寸精度和粗糙度应留神以下内容:
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对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些抉择着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会裁减1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
行程时间。
1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便得志粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3)为裁减换刀时间和便当对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
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机床实习报告篇2
随着科学技术和社会生产的急速进展,机械产品日趋繁杂,并且对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航天航空、造船和计算机等工业中,零件的精度高、外形繁杂、批量小、改动频率高、加工困难,而传统的加工方法生产效率低、劳动强度大,产品质量难以保证。因此,一种生动、通用、高精度、高效率的"柔性'自动化生产设备数控机床。数控机床是数字操纵机床的简称,是一种装有程序操纵系统的自动化机床。该操纵系统能够规律地处理具有操纵编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种操纵信号,操纵机床的动作,按图纸要求的外形和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了繁杂、细致、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的.、高效能的自动化机床,代表了现代机床操纵技术的进展方向,是一种典型的机电一体化产品。
这个学期我们实训了先进的数操纵造技术,即数控机床。在两个多月里,我们实训了数控车床、数控铣床、加工中心和特种机床等先进制造设备,下面我们将数控机床的实训总结如下:
一、数控车床
通过数控车床的实训,使我掌管了数控机床与普遍机床的识别、数控机床的布局特点及数控车床的应用。
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1、数控机床与普遍机床的不同
(1)对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造供给了适合的加工方法;
(2)加工精度高,具有稳定的加工质量;
(3)可举行多坐标的联动,能加工外形繁杂的零件;
(4)加工零件变更时,一般只需要更改数控程序,可节省生产打定时间;
(5)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普遍机床的3~5倍);
(6)机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
(7)有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机操纵方法,为计算机辅佐设计、制造及管理一体化奠定了根基;
(8)对操作人员的素质要求较高,对修理人员的技术要求更高;
(9)稳当性高。
2、数控机床的布局及特点
数控机床的根本组成包括操纵介质、数控装置、伺服系统、机床主体、反应装置和其他辅佐装置,如图1所示:
图1
(1)操纵介质是将零件加工信息传输到数控装置中去的信息载体,是人与数控机床之间联系的中间媒介物质,反映了数控加工中的全部信息。
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(2)数控系统是机床实现自动加工的核心,主要由输入装置、监视器、主操纵系统、可编程操纵器、各种IO接口等组成,是完成数字信息运算处理和操纵的计算机。
(3)伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节,主要由伺服电机、伺服驱动操纵器组成。
(4)反应装置:其作用是检测速度和位移,并将信息反应给数控装置,构成闭环操纵系统。
(5)机床本体是数控机床的机械布局实体,是用于完成各种切割加工的机械片面,包含床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
(6)辅佐装置主要包含自动换刀装置(ATC)、自动交换工作台机构(APC)、工件夹紧放松机构、液压操纵系统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和养护装置等。
数控机床的品种规格好多,分类方法也各不一致。一般可根据功能和布局来分类,这里我们按机床的功能举行分类。
3、数控车床的加工应用
数控车床主要用来加工轴类或盘类的回转类零件,数控车床可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工,更加是适合加工外形繁杂的轴类或盘类零件。如图2所示典型车削零件。
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图2
数控车床根据其机型及配置,加工范围与加工才能有确定的区别,可分为简易(经济)型数控车床和全功能型数控车床。经济型数控车床一般为平床身、前置刀架,即刀架在操一侧,采用开环伺服系统。全功能型数控车床通常采用斜车床身、后置刀架形式。当机床上只有一个回转刀架时,可以实现两坐标轴操纵:具有两个回转刀架时,可以实现四坐标轴操纵:对于车削中心或柔性制造单元,还增加了其他附加坐标轴,以得志机床的功能。
二、数控铣床
数控铣床主要用于加工具有平面、沟槽、轮廓、空隙等几何要素的零件。铣削加工的特点是刀具旋转而攻工件移动。典型的铣削零件如图3所示。
图3
三、加工中心
加工中心主要特点是具有自动换刀(ATC)机构的刀具库。工件经一次装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续举行铣(床)镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(镗/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。如图4所示典型加工中心的零件。
图4
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四、特种加工类
特种加工类主要由数控线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。如图5所示典型的线切割零件。
图5
五、实训总结
在两个多月的数控实训期间,通过这次实训,我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟谙工程材料主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术,了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在实训中使自己的眼界开阔了,实践水平得到了提高,在实际零件加工之前要将程序举行仿真加工。把理论与实践相结合,使自己的各个方面得到提高,为以后的工作打下了坚实的实践根基,为自己的将来进展供给有利的支持。在这次金工实训中自己学到了好多东西。我要衷心的感谢老师的指导和扶助让我不再无知不再迷惘不再困惑,对将来也弥漫了信仰。
机床实习报告篇3
一、实习目的:
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌管一些典型机床的系统布局和工作原理,掌管机械拆装的根本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的才能,提高学生的实际动手才能,为学生今后从事相关工作打下确定的实践根基;培养学生的团结协作精神,改善学生的学识布局,拓展学识层面,巩固学生的综合素质。
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二、实习要求:
1、掌管典型金属切削机床的根基理论和工作原理;
2、掌管机械拆装的根本方法和机械装配工艺;
3、掌管机床传动系统分析的根本方法;
4、掌管典型金属切削机床的传动系统;
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发才能;
6、体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;
7、体会查看、探寻资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的才能。
8、撰写实,并提交实习报告。
三、实习内容:车床拆装1、车床片面
(1)了解车床的工艺范围和布局,熟谙其主要组成部件及功用。
(2)研读车床相关图纸,掌管各件的装配关系。
(3)拆卸和装配车床整机,掌管正确拆装方法,理解机械装配工艺。
(4)掌管主轴箱的内部布局、各组成片面的功能和装配关系。