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燃气自动加臭装置操作规程
1、范围
本规程规定了燃气加臭装置操作前的检查与准备、工作原理、操作步骤、维护保养、注意事项
2、概述
燃气加臭装置是以隔膜计量泵为动力、通过自动控制,将加臭剂(四氢噻吩)注入燃气管道的燃气专业加臭设备;
3、工作原理
燃气管道供气时,流量计从管道中采集流量信号,通过二次表转变,以4~20mA电信号或以通讯方式输出,进入加臭控制器。控制器根据流量信号的大小输出频率信号控制加臭泵,指挥加臭泵的电磁铁带动柱塞做往复运动,推动泵的隔膜使泵头容积发生变化,通过上、下单向阀吸入、排出臭剂。排出的臭剂经过不锈钢管道通过加入管加到燃气管道中,完成加臭工作。臭剂贮存在计量罐中.
4、操作前的检查与准备
4。1检查电源及流量信号的电路情况;
;
4。3检查工作泵进、出口阀门、回流口阀门是否有锈蚀情况;
4。4检查计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处
,润滑油液面高度在泵轴的1/2处
,
5、操作与维护
5。1进入站场工艺区打开加臭装置控制柜内打开工作泵进、出口阀门、回流口阀门,关闭备用泵进、出口阀门,开启电源开关。
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,工作至气泡全部排出时,将排气口螺栓拧紧,调节行程调整螺母,以确定单次注入量;
,然后再关闭泵的出口阀门.
5。4系统试车手动控制、自动控制试验各一次,两泵交替试验;
,先将手动档试车5分钟,自动档试车10分钟,停机后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转,运转前关闭回流口阀,打开加入口阀门及加入口前端阀门
,运行泵的防爆开关及进出口阀门可全部经常开启,但运行泵和备用泵要经常交替开启;若燃气量较小时加臭量很少,需每日定时适量加臭时,开泵时先开启泵的出口阀门,再开启电源开关,停泵时,先停泵的电源开关,然后再关闭泵的出口阀门(即开泵时先开阀门,停泵时先关电源)
5。7计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处,否则应补加臭剂.
5。8手动运行时,应有人按燃气流量适时开机和关机,以免造成加臭不足或过量加臭
5。9各阀门及接口有渗漏时,应及时紧固或停机更换垫片及阀门等附件
6、加臭装置工作环境条件与注意事项
6。1介质温度不高于+50℃,不低于—35℃
6。2周围空气相对湿度不大于85%;
;
6。4可在1区和2区中具有Ⅱ类C级T6组及其以下的爆炸性气体混合物的爆炸危险场所使用(乙炔场所除外);
,然后再关闭泵的出口阀门。
7、加臭装置工艺流程示意图
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本装置分两大部分:现场设备部分和控制系统。本使用说明书适用于现场设备部分的安装、调试和维修。控制系统见相应控制系统说明书
装置组成:(见图一)
图一工艺流程示意图
序号
名称
尺寸
a
回流口
Φ8
b
放空口
DN15
c
加料口
DN15
d
出料口
Φ8
e
放净口
DN15
f
加入口
DN15
接线表
序号
名称
备注
A
接泵
直流脉冲
*B
接微流量监控仪
开关信号
*C
接压力变送器
模拟信号
D
接管道流量
模拟信号
*适用于RL-G、RL-D2型装置
管口表
装置组成表
序号
名称
备注
1
呼吸罐
不锈钢
2
计量罐
不锈钢
3
液面计
玻璃
4
压力变送器
扩散硅
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5
微流量监控仪
光电型
6
压力表
耐酸
7
计量泵
隔膜式
8
底盘、配电箱
钢制喷塑
9
加入管
不锈钢
10
燃气管道
碳钢
11
控制系统
图(二)臭剂计量罐上料工艺示意图7、计量罐内储液上料工艺流程图
(氮气或压缩空气),输液管的出口接计量罐上料口(不锈钢管插入周转桶的底部,周转桶与计量罐用尼龙管连接),打开上料口阀,靠气体压力将臭剂输入计量罐;上料压力:P<
8、故障与检修
1
泵输出降低
1。液压室排放螺栓松动
2。拆卸清洗
3。补油阀有杂质
3。拆卸清洗
2
泵工作时无输出
1。泵室内有空气
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2。拧紧螺栓
3。膜片破裂
3
泵不工作
2。控制器保险丝熔断
3。见控制系统说明书
1234567891011
下单向阀;2、物料泵头;3、膜片;4、上单向阀;5、安全阀;6、补油泵头;
7、补油阀;8、泵轴;9、壳体;10、防爆接线盒;11、行程调整螺母。