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Companynumber:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
田间道路工程施工方案
1、施工流程
施工准备→测量放线→表土清除→土方开挖、回填→路基压实→砂砾石路面
铺设→C25砼路面浇筑→报验。
2、测量放线
(1)按照设计图纸对道路进行放线,并打桩、拉线做出标记。
(2)施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。
3、表土清除
施工前将路基用地范围内的树木,灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-
20cm内的草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐
或移植及清理。将树根和垃圾全部清除的。
4、土方开挖
由于开挖深度较浅,拟安排挖掘机、自卸汽车配挖合装运土。
5、路槽底换填处理
施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时,应对土基进行处理。如遇换填
基底地下水丰富或涌水现象,则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作,以确
保质量,防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形,这是保证路面具
有良好平整度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时,应将基底充分夯实
或碾压密实。
当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段,应根据具体情况
按图纸或监理工程师的要求,采取排水疏干,或将原路基一定深度和范围内的
淤泥全部挖除,换填米厚的级配砂砾。换填时,在清理的基底上分层铺筑符合
要求的砂砾垫层,分层铺筑松厚不得超过200mm,并逐层压实,使之达到规定
的压实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法(平振、插振、夯实
等)、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时,应控制最佳含水量。砂砾垫
层应宽出路基边脚~,且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌,以免
砂料流失。施工中应避免砂砾受到污染。如有严重污染,应换料重填。
在软基地段路堤完工到路面铺筑之前,应有路堤预压期,预压期应按图纸
规范规定施工或按监理工程师指示办理。在沉降期内,没有监理工程师的批准
不得在预压路堤上修筑任何工程,但可加填由于沉降引起的附加填土。
6、路基填方
(1)路基填筑工艺框图
测量放线土场选择
(2)填料鉴定
填土路基施工前,通过土工实验选择合格的土方砂料。按规定测定其物理
机械检修清除表土清除表土
力学指标,以试验结果作为评定土质是否可以作为路堤填料的唯一根据。路堤
填料选定后,测定土的最大干密填前压实度和最佳含水量,土样试验为路堤填筑、压实提供质量
检测标准。
N
(3)铺筑试验段工程师审核工程师审核
YY
开工前,选择试验段,对压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾
分层填筑、压实土方挖运
压速度、工序;每层材料的含水量等进行试验。绘制填料厚度、含水量、压实
N
方法、压实遍数与设计指标相关工程师审核的规律曲线,确定施工最佳参数,并把试验结
果以书面形式报告监理工程师审批Y,作为实施性施工指导参数。
填筑下一层
(4)填料摊铺
整修交验
施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自
卸汽车运输,推土机进行摊铺,分层填筑,振动压路机碾压。按“四区段、八
流程”作业法组织各项作业均衡进行,合理安排施工顺序、工序进度和关键工
序的作业循环,做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业,尽量避
免施工干扰,做到路基施工的正规化、标准化。运到填筑工作面的填料要先用
推土机或挖沟机摊平后方可进行压实作业。施工时按以下要求控制施工质量:
(5)填料碾压
对路基土进行碾压是确保路基具有足够强度和稳定性的重要措施,是影响
路基施工质量的关键环节之一。根据工程质量与施工进度要求、填土工程性质
等因素,严格控制在最佳含水量下压实。拟调拨、投入足够数量和种类的碾压
机械用于本工程的施工,以确保质量和提前工期。
当工作面较大时用重型机械按规范操作碾压,局部区域辅助小型夯实机具
进行压实。结构物处回填土分层压实后随机抽检压实度,压实度不低于设计要
求的规定。采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
7、砂砾石路面施工
(1)路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压
压实。
在路肩施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎至施工地段上进行路面面层
施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用
振动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求,且良好、不得有超的现象发
生。
8、C25砼路面施工
基层验收确定板块分格、分幅及跳仓顺序
工艺框图
测设
模板安装
、施工准备
材料、机具准备隐蔽检查验收
(1)确定施工方案,编制施工组织设计;
现场取样作混凝土试件摊铺混凝土安装伸缩缝板传力杆、钢筋
(2)施工前水电供应,交通道路,机械设备等;
插入与平板振捣
(3)清除路基上的各种障碍物,保证施工顺利;
全幅拉杠找平
(4)做好各种材料、砼的试验分析;
全幅行夯振捣
(5)复测平面和高程控制桩,据以定出路面中心,路面宽度和纵横高程等样桩。
提出缝板上部
测量的精度应符合国家的有关标准。大耙、木抹找平
、砼的浇筑铁抹子赶光压实
拆模刷油
模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定:钢模板的高度应与砼拉毛、刷纹、养生
补仓
厚度一致。立模的平面位置与高程,应符合设计要求,安装模板时,应按放线切缝、剔缝、清缝、灌缝
位置把模板放在基层上,其两侧用钢钎打入基层来固定模板,钢钎间距内侧,验收
外侧。对弯道交叉路口边缘处,铁钎适当加密。模板底与基层间局部出现的间
隙可用水泥砂浆填塞,以防漏浆。并应支立准确牢固,接头紧密平顺,不得有
离缝,前后错缝和高低不平等现象。接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应
涂脱离剂。砼浇注前应模板对情况全面检查,在施工时,也要经常用水准仪检
查模板平面和高程,不符合要求时要予以调整,要严格控制,不合格的应返
工,全部检查合格后才能开始浇砼。
装设传力杆:模板安装好后,在需要设传力杆的胀缝或缩缝位置安设传力
杆。胀缝传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过,嵌缝板上
设木制和铁制压缝板条,其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距由胀缝
模板挖的U型槽控制。传力杆两端固定在钢筋支架上,支架脚插入基层内。
砼摊铺要求:本标段砼路面为20cm厚,可一次摊铺,摊铺厚度应考虑振实
预留高度;采用人工摊铺时,应用铁锹反扣。严禁抛掷和楼耙,防止拌和物离
析。
砼拌和物的振捣密实规定:所有砼,一经浇注,应立即进行全面的振捣,
使之形成均匀的整体。靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,再用功率不少于
2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。纵振捣时,应横重叠10~20cm,然后再用
振动梁振捣拖平。振捣点要均匀,间隔距离不得超过有效振动半径的倍。振动
应保持足够时间和强度,同一位置的振捣时间不宜少于20秒,以彻底捣实砼。
模板的拆除:模板的拆除应根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间,拆
模应仔细,不应损坏路面和模板,拆模后检查砼板侧面是否有蜂窝麻面和孔
洞。必要时应用细石砼或砂浆修补。砼表面修饰完毕后,即可进行养生,养生
方法喷洒养护剂,洒布要均匀,量要足。覆盖草席或麻袋养生,每天淋水2-3
次,使表面保持足够的湿度,养生时间以砼面板抗弯抗拉强度达到3-5Mpa以上
为准。不得低于7天。
、砼路面养护
砼路面施工完毕,应及时养护。即用草袋等覆盖,每天均匀洒水,保持潮
湿状态;养护时间不能少于14d,一般为20d。养护期满后方可将复盖物清除,
板面不能留痕迹。砼在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行。在达到设计强度
的40%以后,方可允许人通行,并设明显的警示标志,以示注意。拆模时间一
般为24小时,但应从成型后(整平后)起计算。砼板达到设计强度后,可允许
开放交通,一般应在20d以后。