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(1)施工时应在最佳含水量左右碾压,表面因受暴晒干燥时,应适量洒水。
(2)禁止薄层贴补,局部低洼之处,应留待修筑上层结构时解决;如在初始碾压后发现高低不平,可将高处铲去,低处翻松(须10cm以上)、补料摊平、再压实。碾压过程中有起皮现象,应及时翻开重新拌和碾压。
(3)灰土施工时应密切注意天气情况,避免在雨雪、霜冻较严重的气候条件下施工。
(4)灰土表面发生起皮现象后,应予铲除,其厚度或标高不足部分,可留待修筑上层结构时解决。
三、混合料摊铺时离析
(1)用摊铺机摊铺后,摊铺机两侧骨料明显偏多,压实后,表面呈现带状露骨现象。
(2)人工摊铺后,混合料局部离析,粗细料局部集中。
(1)出厂混合料不均匀,或者运输与倾卸过程中产生离析。
(2)摊铺机的摊铺过程中,大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽,混合料含水量越小,粗细料分离越明显。
(3)人工摊铺时,摊铺工具使用不当,如用钉耙等,使粗集料集中于表面,细料沉于下部,形成离析压力。
(1)进混合料前,应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查,并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验,保证出厂混合料均匀,含水量合适。
(2)摊铺机摊铺时,分料器内始终充满混合料,以保证分料器转动时混合料均匀搅动。
(3)根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少,通过试铺确定摊铺的最大宽度,一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/min。
(4)非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸,即车边走边卸,以减少翻卸造成离析。
(5)严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。