文档介绍：1 先决条件
目的和指导书目标
本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。
总则
齿轮测量中心环境湿度范围40%〜60%。
齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃〜22℃范围内进行。
齿轮测量中心供气压力应为6〜8Pa。
检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上,如果松动则肯定影响测量结果
每天工作开始前及结束以后,请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。
零件在测量前必须用清洗干净,无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
出现以下情况时检测结果视为无效,应重新复检,以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中,测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。
齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。
(引发事件)
控制计划中的时间节点,涉及齿轮齿面性能的产品检查,都可以引发本工作指示的启动。至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。
受本文件影响的行为和机构
工厂QEHS
术语及符号说明
术语
术语
定义
齿廓偏差
实际齿廓偏离设计齿廓的量,在端面内且垂直月渐开线齿廓的方向计值。
可用长度
等于两条端面基圆切线长之差,一条从基圆伸展到可用齿廓的外界限点,一条从基圆伸展到可用齿廓的内界限点。
有效长度
可用长度中对应于有效齿廓的那部分,对于齿顶,有效长度界限点与可用长度相同。对于齿根,有效长度伸展到与相配齿轮的啮合终点。如果相配齿轮是未知的,啮合终点就是与具有标准基本齿条相啮合的有效齿廓的起始点。
齿廓计值范围
可用长度的那一部分,在该部分应遵照规定精度等级的公差。
齿廓总偏差
在计值范围内包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线之间的距离。
齿廓斜率(倾斜)偏差
在计值范围两端与平均齿廓迹线相交的两条设计与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓迹线之间的距离。
齿廓形状偏差
与平均齿廓迹线完全相同的两条迹线之间的距离,这两条迹线与平均齿廓迹线之间的距离为常数,并且在计算范围内包容实际齿廓迹线。
螺旋线偏差
实际螺旋线偏离设计螺旋线的量,在端面基圆切线方向上测量。
迹线长度
与齿轮的齿宽成正比的长度,不包括齿轮倒角或圆角。
螺旋线计值范围
螺旋线偏差在迹线上的计算范围
螺旋线总偏差
在计值范围包容时间螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线之间的距离。
螺旋线斜率(倾斜)偏差
在计值范围两端与平均螺旋线迹线相交的两条设计螺旋线迹线之间的距离。
螺旋线形状偏差
与平均螺旋线完全相同的两条迹线之间的距离,这两条迹线与平均螺旋线迹线之间的距离为常数,并且在计值范围内包容实际螺旋线迹线。
单个齿距偏差
在端面平面上,在接近齿高中部的一个与齿轮轴同心的圆上,实际齿距与理论齿距之代数差。
齿距累计误差
在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。
齿圈径向跳动误差
在齿轮一转范围内,测头在齿槽内于齿高中部双面接触,测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
符号说明
缩写/符号
定义
b
齿宽(gear width)
d
分度圆直径(pitch diameter )
db
基圆直径(base diameter)
da
齿顶圆直径(tip diameter)
df
齿根圆直径(root diameter)
mn
法向模数(normal module)
Z
齿数(number of teeth)
a
法向压力角(pressure angle)
β
螺旋角(helix angle)
x
变位系数(addendum modification factor)
Fa
齿廓总偏差
Fha
齿廓倾斜偏差(profile angle deviation)
ffa
齿廓形状偏(profile form deviation)
Ca
齿廓凸度(barreling)
fza
齿形压力角误差极差(profile angel variation)
fhβ
螺旋线倾斜偏差(lead angle deviation)
ffβ
螺旋线形状偏差(lead form deviation)
Cβ
轮齿鼓度(crowing)
fzβ
齿向螺旋角误差极差(lead angle variation)
dnf
有效渐开线起始圆直径(utilizable root diameter)
dna
有效渐开线终止