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中1200mm—轴两径向氨合成塔
检修技术规程
1总则
本规程适用于«1200mm轴一径向氨合成塔的维护和检修
1设备的规程及工艺参数
本设备为两轴一径氨合成塔,由塔体和内件组成,内件由轴向触媒筐、冷激器、层间换热器、径向触媒筐、下部换热器、电加热器及热电偶组成。
:«1200X133X19124mm
:总重量为150410kg,其中内件不锈钢为
19120kg,触媒重为28103kg。
:见表1
2检修周期
检修类别
中修
大修
间隔期(月)
60
120
检修时间(天)
15
20
3检修内容
;
;
、修理或更换电加热炉丝;
、校验热电偶;
;
;
。
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,检查设备外壁锈蚀情况,宏观检查外部
壳程
内径壁厚总咼设计压力工作压力设计温度
1200mm
133mm
19124mm
<
筒体<200C出口<400C
工作介质容积
腐蚀裕度纵焊缝系数
容器类别
HNCHArNH,
2243
2mm
内筒1、
III
电加热器
功率电压相数
800Kw已更换
0-650V
3
电热丝直径及长度比功率
巾12mm
<~
84Kw/m3触媒
轴向触媒筐
径向触媒筐
设计压力
设计温度三530°C
触媒型号
触媒直径
触媒体积
试验压力
A110-1
--巾5mm
()
设计压力设计温度触媒型号触媒直径触媒体积试验压力
<530C
A110-1
-
()
层间换热器
下部换热器
设计压力设计温度
列管数量列管规格换热面积试验压力
管内510-430C?管间200-400C
4775根
设计压力设计温度
列管数量列管规程换热面积试验压力
管内470-365C?管间200-400C4554根
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缝有无裂纹,检修完后除锈、防腐、保温;
《压力容器维护检修规程》全面检验;
;
;
;
;
;
;
。
4检修方法及质量标准
内件由上部轴向筐及层间换热器,下部轴向筐及下部换器组成,安装时现场焊接、内件制造完后,安装前需进行予装、予装内容包括拉线找正、焊定位块以及各部尺寸校核。
拆出热电偶、电炉盖,将电炉丝抽出并检查;
拆出热电偶内套管,松开主螺栓,吊出大盖放在予定地点,测量内件与塔体的环隙;并作标记。
检查、测量冷激气下降管及层间气下降位置,并作标记。
气割热电偶中套管与外套管焊口、吊出中套管;
拆轴向筐平盖上冷激气、层间气及两个热偶套管的填料压紧螺母,拆出填料;卸轴向筐平盖压兰螺栓及与内筒间螺栓,气刨平盖焊口,并取出平盖,换上专用吊轴向筐工具,做好各部标记,吊出轴向筐及层间换热器,倒出触媒,并取出冷激分布器检查。
拆底盖及大、小弯头,用专用工具将副线管及出口管填料拆除;
对层间换热器试气密,当需更换层间换热器时,在轴向筐与层间换热器间拆除保温层,避开焊缝处作好标记,用气刨除去焊缝,更换新层间换热器,找正后组焊。
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拆除底部四通,用专用工具卸去主线填料;
装好吊内件(内筒)专用工具,吊出径向轴触筐及下部换热器,倒出径向筐触媒,对下部换热器进行气密试验,如需更换下部换热器,则拆开外筒及下部换热器间保温层,在适当位置(避开气刨切割处)做记号,测量两点间距离,刨出外筒两道焊缝及中心管焊的膨胀短节,移走下部换热器并更换新换热器,拉线找正,组对接下部换热器。
对塔体底部各密封面检查;
用专用工具将径向筐及下部换热器吊入塔内,并找正内筒与外壳间环隙,焊定位块;
将热电偶中套管装入径向筐的热电偶外套管内,并用力插到外套管底部,通过调整定位架,使两根电偶管平行;
装下部主线填料,四通锻件,出口填料及副线填料;
按要求装径向筐触媒;(注意不让触媒进中心管及电偶外套管内);
有专用工具吊起轴向筐及层间换热器,注意拆除时各部标志,调整定位套,使电偶管平行,层间气下降管及冷激气下降管位置在原来标记处。
按要求装轴向筐触媒;
轴向筐封盖;
将热电偶中套管往上抽起,留出足够膨胀量,然后与轴向层外套管上部焊死;
校正热电偶内套管膨胀量,当膨胀量不够时及应切断,校焊好内套管;
检查各冷激气、层间气,热电偶密封部位及密封面,焊平盖密封面,按步骤紧固螺栓;
装大盖,电加热器,电炉小盖,热电偶内套管及各密封口等。
上部轴向筐与层间换热器及下部径向筐与下部换热器间焊接环焊缝予留间隙
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4-8mm;
内件直线度公差小于2mm;
上部轴向筐与层间换热器及下部径向筐下部换热器间环焊缝错口量小于1mm;
筒体直径偏差±;
内件长度偏差为土5mm;
保温材料包扎结实,厚度均匀,保温后铁皮外径偏差为Em;
保温铁皮的纵缝不得搭接,保温铁皮固定螺丝高出筒体部分小于3mm;
其余各部尺寸都应符合图样要求。
内件安装前,塔内必须清理干净、无杂物;
热电偶中套管膨胀量170mm;
热电偶内套管膨胀量181mm;
内件总膨胀量150mm;
;
;
修理中所用焊条、材料、必须符合图样要求;
焊口的坡口形式,焊接质量按GB150《钢制压力容器》有关标准进行;
如利用旧内件的零部件与新内件组焊,旧内件应进行除氢处理;
内件与塔体同轴度公差小于1mm;
;
热偶外、中、内套管在组装前应进行校直,,;
热电偶内套管焊接、校验按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准I级验收;
大盖与塔体内间环隙均匀,;
《压力容器维护维修规程》进行。
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《管道阀门维护检修规程》进行。
5试车与验收
、中修后,在承修单位自检合格基础上,由设备动力主管部门主持,会同生产、安技等部门,组成包括承修单位和使用单位在内的验收组,对检修、施工情况、检修记录、特殊情况处理及遗留问题等进行审查,确认检修项目全部完毕并认定检修
。
,着重检查以下内容:
修理项目是否全部完成;
各计量、调节、记录仪表安装就位、调试合格;
电加热器绝缘等性能合格。
。
、出口及有关盲板。
。
。
,同时检修人员应到现场配合检查。
,分别以5、10、15、20、25、。若有泄漏,必须卸压消漏后方可继续加压试漏,同时检查管道、塔体振动情况,并采取措施消除。
,并测定功率。
,要求灵敏、准确。
,各项工艺技术指标达到规定要求,方可认定检修质量合格。
,即办理验收手续,检修单位应立即整理检查记录,一式三份,交化工生产车间和厂主管部门各一份,自留一份备案。
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,化工单位负责人和厂主管单位负责人,必须在设备检修竣工单上签字确认,由分管三方备案。
6维护检修安全注意事项
,流程及设备的性能和特点,严格控制各项工艺指标。
,照明良好。
、防护器材处于备用状态。
,做好记录,待机处理,并密切注意发展动向,严禁带压紧螺栓。
,卸压必须按操作规程进行。
,隔绝合成塔与系统间介质联系,排除塔内工艺气体,用惰性气体转换合格。
,并经签字确认,方可施工。
,方可松动螺栓。
。
,行车必须试吊,安全可靠,起吊设备必须专人负责。
,并加缆绳保险,人应系好安全带。
,进塔入罐;现场动火,登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂、企业安全卫生管理规定》。
《化肥生产安全技术规程》规定。
,检修、操作人员发现问题,应即时向试车负责人汇报及时处理。
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。