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真皮类物料检验标准
目的
为加强真皮类质量管理,根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
定义
天然皮革(俗称真皮)是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮,经皮革厂鞣制加工后,制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。真皮的分类:皮革按照层次分为头层和二层革,二层革包括牛二层和猪二层等。头层和二层皮定义:头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成,或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层,纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。二层皮是纤维组织较疏松的下层部分,经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。
4职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标(第三方检测),本标准的解释权属商务部。
5内容

物理指标
反绒皮、磨砂皮
水染皮、油蜡皮
树膏皮、磨砂皮
仿古皮、龟裂皮
印花皮头层颜料皮涂料树膏皮
移膜皮、贴膜皮二层涂饰皮
漆皮开边珠
色牢度测试
干擦50次三4合格
湿擦30次三3合格
干擦50次三4合格
湿擦30次三2合格
干擦50次三4合格
湿擦30次三3合格
干擦50次三4合格
湿擦30次三3合格
干擦50次三4合格
湿擦30次三4合格
抗撕裂强度
F全30N
F全30N
F全30N
F全30N
F全30N
耐磨测试
皮料2000测试无破裂、褪色
皮料2000测试无破裂、褪色
皮料2000测试无破裂、褪色
皮料2000测试无破裂、褪色
皮料2000测试无破裂、褪色
涂层粘附力
=
=
湿态全5N/m
湿态全5N/m
剥离强度
贴膜、移膜皮
平细纹::
贴膜、移膜皮平细纹::
耐寒耐
-12C对折5000次不裂口
-12C对折5000次不裂口
挠强度
T2°C对折2000次不裂口
-12C对折2000次不裂口
-12C对折2000次不裂口
-12C对折2000次不裂口
-12C对折2000次不裂口

化学物质名称
适用标准
合格条件
危害性
偶氮染料
CENISO17234
无
致癌、致敏等
六价铬
GENTS14495
W10ppm
强烈的致癌致畸性
甲醛
GB/T16799-2008
W75ppm
强烈的致癌和促癌
五氯苯酚
CENTS14494
W5ppm
PCP——防霉剂
PH值
ENISO4045

PCP——防霉剂
富马酸二甲酯
欧盟标准
<
DMF——防腐防霉剂

GB/T
GB/-1996《皮革涂层粘着牢度测定方法》。
GB/-1996《皮革吸水性测定方法》。
GB/-1996《皮革透气性测定方法》。
GB4690-1984《皮革成品部位的区分》。
GB4692-1984《皮革成品缺陷的测量和计算》。
GB4693-1984《皮革成品验收规则》。
GB4694-1984《皮革成品的包装、标志、运输和保管》。
GB/T14254-1993《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》。
GB/T17928-1999《皮革:针孔撕裂强度测定方法》。
GB/T19940-2005《粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》。
GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》。
GB/T19942-2005《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》。
GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》。
QB/T
《QB/-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》。
Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法:往复式摩擦色牢度》。
Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》。
Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》。
Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》。
Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》。
Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》。
Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》。
Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验》。
Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》。
Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》。
Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》。
Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。
Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度:氙弧》。
Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》。
Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》。

检验项目
检验要求
检验方法
接受范围
抽样方案
包装
标识
内标
识
每卷皮要标示清楚真皮编号和数量、尺码。
目视
依据采购合同或订单要求。
来料W2000尺抽查数全50%
来料2000尺<或W10000尺抽查数三30%
来料10000尺<抽查三25%。
外包
装
表面用蛇皮胶袋保护、5张或10张卷成筒。
目视
外观
要求
颜色
大货与色卡颜色一致,同一张皮内不允许边缘和中间有色差。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比。
颜色相近95%以上为合格。
纹路
大货与色卡纹路一致。
将来料大货与色卡放在对色灯箱内对比。
颜色相近95%以上为合格。
手感
用手抓捏测试要求手感柔软、光滑、手感与色卡一致。
手捏
参照样板或色卡。
感官要求
皮料厚薄基本均匀、皮身平整、软硬度接近、纹路清晰均匀、无大范围的折印、皱皮、头层皮无裂面、无管皱、主要部位无。
松面、涂饰颜色均匀、无明显色差、不掉浆、不裂浆。
目视
瑕疵
表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、砂眼、血筋、血管纹、松面、颈纹、生长纹、杂色点、颗粒和裂口等缺陷,但不得超过5处同时不能集中分布。
目视
损耗
一张皮内允许20mm范围的边缘皮纹同中间有差异、皮周围边缘及肚腩皮松面面积最多不能超过整张皮面积的3%〜10%。
量皮机测量
二层
表面
要求
表面缺陷的总面积不超过整体面积的10%、头层表面缺陷的总面积不超过整体面积的15%、同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁剪出8块40cmX50cm的裁片。
测量、试用
规格
厚度
-。-。。
卡尺、量皮机
厚度平均值超出限量范围10%为不合格品。
面积
水牛皮三38尺一张、黄牛皮三42尺一张。山羊皮三6尺一张、绵皮三8尺一张。猪皮三15尺一张。
按采购合同或订单要求确定及检验皮料尺寸。
测量
方法
用85版标准测试皮张方法测试皮张的实际尺码同标示尺码允许有1%—2%的误差。
等级划分
利用划分
根据皮革好坏程度及利用率划分为四个等级:A级、B级、C级、D级。
目测、裁片比对
普通皮料面积误差超过1%为不合格、软皮及自然摔纹皮面积误差超过2%为不合格。
来料W2000尺抽查数全50%
来料2000尺<或W10000尺抽查数三30%
来料10000尺<抽查±25%
头层利用率
A级:利用率90以上B级:利用率80~90%
C级:利用率70~80%D级:利用率60~70%
裁片比对适用于整张皮料。
采购合同或订单要求确定及检验皮料级别与利用率。
二层利用率
A级:利用率95以上B级:利用率90~95%
C级:利用率85~90%D级:利用率80~85%
材质性能人工测试
色牢度测试
用干、湿棉布来回分别擦试20和10次,有严重掉色和损坏表面现象为不合格。
采取仪器测试数据为王、手动现象为辅助。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
每种皮检验3张,有一张不合格就全退。
涂层
牢度
测试
胶粘法:用0PP胶(透明胶)按压在皮面上迅速拉起胶纸,观察皮面掉漆情况,如掉漆面积<5%或点状掉漆为合格,如掉漆为块状为不合格。
划格法:把皮革划成4x4mm的网状,用0PP胶(透明胶)粘住,在上面放置10公斤左右负重块压1小时后再用力撕开,格内出现两处地方脱层,即可判定为不合格。
划格法:随意抽样皮革来料一张取长8cmx8cm用锋利小刀在表面上切割2mmx2mm的格子,横纵数的格数不少于9格,划痕深度应深及底层,然后再用0PP胶(透明胶)贴在格子上,用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,漆面脱落面积<5%为合格。
材质性能仪器测试
色牢度测试
1、测试取10cmX15cm、2块测试样品。
2、将测试样品放在仪器指定位置干擦50次、湿擦30次。
3、皮革干擦三4级为合格、湿擦三3级为合格。
目视及色牢度测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片,需取自不同部位。
耐磨
测试
1、测试样品取15cmX15cm、4块测试样品需取自不同位置经、纬向各二片。
2、将皮革放在砂轮上以750克法码转2000圈测试。
3、测试样品以无磨损破裂、褪色为合格。
目视及耐磨测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各二片,需取自不同部位。
材质性能仪器测试
皮革高低温耐折测试
1、测试样品取20cmX20cm、2块测试样品。
2、将皮革测试样品放入仪器,调值-40°C至60°C对样品进行
2-3次数反复测试。
3、测试皮革表面无破裂、裂纹、裂浆和裂面为不合格。
目视及皮革高低温耐折测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片,需取自不同部位。
耐汗色牢度测试
1、测试样品取10cmX10cm、2块测试样品。
2、将测试皮革放入模拟人工的酸性及碱性汗液,装好测试皮
革物料后放上5KG砝码38度恒温箱中16小时,观察物料的染色情况。
3、皮革发生渗色时没有变化,渗色和染色同时发生为不合
格。
目视及耐汗色牢度测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片,需取自不同部位。
高温耐黄变测试
1、测试样品取20cmX20cm、2块测试样品。
2、将皮革放在50度温度下,测试样品距灯泡250cm高度,
测试时间为24H。
3、将测试皮革样品对照色卡三4级为合格。
目视及高温耐黄变测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需各取箱包物料经、纬向各一片,需取自不同部位。
皮料
老化
测试
1、测试样品取20cmX20cm、2块测试样品。
2、将皮革样品放入仪器,温度调为70度,测试时间72小时。
3、观察皮革样品有无开胶、变色或移位来判断合格。
目视及皮料老化测试机。
箱包原材料测试标准判断是否合格。
需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片,需取自不同部位。
材质性能化学物质
国家标准检测
游离甲醛含量:W75mg/kg。
专业机构检测
含量符合国家
要求。
按公司及客户要求提供检验报告。
禁用偶氮含量:W30mg/kg。
真皮不允许含有富玛酸二甲脂、五氯苯酚等有害物质,其它重金属六价铬等含量符合国家要求。
6相关文件

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无