文档介绍：除锈工艺
清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 ——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。(近白级或出白级)。:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
钢铁表面除锈方法很多,常用的有以下几中:
(1) 手工除锈:用铁砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷等手工工具除锈。此法劳动强度大,生产效率低,但操作简便灵活,迄今仍在采用。
(2) 机械除锈:利用机械动力的冲击和摩擦作用除去锈蚀,最常用的机械有风动刷、除锈枪、电动刷、电砂轮等。小型钢铁零件可以装入盛有黄砂或木屑的木桶内,以每分钟40~60转的速度运动,借碰撞摩擦作用将锈蚀除掉,生产效率高,除锈质量好,已广泛采用。(3) 喷射除锈:用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力,将磨料(砂石或铁丸)通过专用喷嘴,以很高的速度喷射到工件表面上,凭其冲击力、摩擦力除去污物(包括已损坏的旧漆皮)和锈蚀,生产效率高,处理质量好。经喷砂后的钢铁表面稍带锯齿形,可增加涂膜和钢铁表面的结合力。但其粗糙度绝对不能超过涂膜厚度的1/3。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、无尘喷砂和高压水喷砂等。干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1%~1?5%的防锈剂(磷酸三钠、碳酸钠、亚***钠等)和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆。无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬。高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、油舱、油罐、锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水。
(4)火焰除锈:利用钢铁和氧化皮的热膨胀系数不同,常用氧化乙炔燃烧器加热钢铁使其氧化皮脱落。主要用于厚型钢铁物件及大型铸件等,不能用于薄钢材及小铸件,否则工件将受热变形而影响质量。
(5)化学除锈:利用酸溶