文档介绍：01手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程
1 目的
规范常用碳素结构钢及低合金结构钢手工电弧焊的设备,工艺过程,材料,操作技术要素,焊接质量检验及焊接缺陷消除方法,确保手工电弧焊质量。
2 适用范围
适用于本企业碳素结构钢及合金结构钢全方位手工电弧焊。
3 引用标准
GB/T 985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
GB/T 324-1988 焊缝符号表示法
GB/T 5117-1995 碳钢焊条
GB/T 5118-1995 低合金钢焊条
GB/T ~4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊
JB 928-67 焊缝射线探伤质量标准
4 设备及工具
交流电焊机或直流焊机(AX-300,ZX7-400,ZX5-400TSMI),附带电缆,焊钳,面罩等1套。
通用焊接平台及夹具或普通焊接工作台及专用焊接夹具等1
套。
可测温焊条烘箱1台。
焊条干燥筒,适用搬迁,随用随烘1件。
白色防目镜,焊接场地通风设备等1套。
钢板尺、卷尺等测量工具各1件。
5 手工电弧焊焊接材料
酸性焊条,例:CHE422(原J422)等属交直流两用焊条。其特点是:脱渣性良好,表面成型好,但抗冲击性能差。
碱性焊条,例:CHE507(原J507)等属直流反极性焊条。其特点是:脱渣性差,表面成型较好,但抗冲击性能好。
受潮焊条一般在烘箱中烘干,酸性焊条采用230℃~250℃烘干1小时,碱性焊条采用330℃~350℃烘干1小时或270℃~300℃烘干2小时,随用随取(连续烘干次数不多余3次)。
焊件材料厚度δ与焊条直径d及电流强度I的关系可按下表1选择:
焊条直径d与电流强度I的关系可按I = Kd公式计算。除此之外,还可按焊条使用说明书电流强度要求选用,其选择按下表:
系数K与焊条直径d的关系按下表2选用:
6 焊前准备
对焊缝中心线两侧50mm范围内用机械或化学方法清除铁、锈污物、涂覆层等,干净后方可施焊。
焊接前把在工作位置附近的杂物及易燃、易爆物品搬离,集中存放。
7 总装焊接
根据焊接零、部件图,焊缝结构,技术要求及材枓性质,选择好焊条,设计文件无要求时选择原则一般按等强度选用。工艺人员应在工艺流程中标明所选用焊条牌号。用通用夹具(或专用夹具)固定后,对称焊接。
无法在通用夹具(或专用夹具)上焊接的零、部件必须先点焊装配,点装时最好采用碱性焊条。
点装焊接也称预焊,尽量对称点装,只需点牢,尽量少点(保证施焊时不裂及变形),点窄。
点装后去渣,检测相关尺寸应满足设计装配要求,否则应校正或重点装。
点装焊的焊点大小,短焊缝的宽度,焊脚高度均应小于图面焊缝要求。以便焊缝覆盖后不影响表面成型。
点焊后的部件采用对称焊接,长焊缝可中间向两端或分段跳焊。
凡间断焊接的焊缝两端必须有足够的焊缝强度。
双面焊缝及多层焊缝必须除去前道焊缝焊渣后