文档介绍：目录
概论……………………………………………………………………2
冲压模地位及冲模技术................................2
................................2
........................3
第2章冲压件的工艺分析 3
冲裁工艺性 3
翻边工艺性 4
工艺方案的确定…………………………………………………..4
初步确定加工方案 4
冲压方案的制定 5
第3章冲压设备的确定 7
冲裁力的计算 7
计算压力中心 7
冲压设备的确定 8
第4章模具主要工作部分尺寸的确定 8
8
翻边刃口尺寸 9
第5章模具结构和主要零部件设计 10
模架的选择 10
10
凹凸模的设计 11
翻边凹模的设计 11
其他部件的设计 12
第六章装配图装配 12
装配图 13
参考文献 14
总结
第一章概论

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展,冲压加工技术的应用愈来愈广泛,模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序:冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压模按照工序组合分为三类:单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺,其结构紧凑,面积较小;冲出的制件精度高,工件表面较平直,特别是孔与制件的外形同步精度容易保证;适于冲薄料,可充分利用短料和边角余料;适合大批量生产,生产率高,所以得到广泛应用,但模具结构复杂,制造困难。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在现代工业生产中,冲模约占模具工业的50%,,在国民经济各个部门,特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计,利用冲模制造的零件,在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%~70%,在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上,在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。在各种类型的汽车中,平均一个车型需要冲压模具2000套,其中大中型覆盖件模具300套。
第二章冲压件的工艺分析
冲裁工艺性
如图所示零件,中批量生产,已有毛坯如图所示, 材料为08钢,。
08钢为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能,和良好的塑形成型能力。查《冷冲压模具设计与制造》、外形所能达到的经济精度,因制件形状简单、对称,冲裁件内外形所能达到的经济精度为
IT12-IT13。
由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
翻边工艺计算
翻孔工艺计算有两方面的内容:一是要根据翻孔的孔径,计算毛坯预制孔的尺寸;二是要根据允许的极限翻孔系数,校核一次翻孔可能达到的翻孔高度。
平板毛坯翻孔预制孔直径可以近似地安弯曲展开计算
将及h=H-r-t代人上式并整理后可得预孔直径为
=D-2(H--)=-2X(9--)=
一次翻孔的极限高度,可以根据极限翻孔系数及预制孔直径推导求得。
即
式中
所以最大翻边高度
其中 D—翻边后的中经(mm)
Kmin—极限翻边系数
r—翻边圆角半径(mm)
t—材料厚度(mm)
根据相对厚度查表可得极限翻边系数=
于