文档介绍：MIG焊工艺焊铝
MIG焊工艺
目的与要求:了解MIG焊工艺的特点,掌握MIG焊工艺参数的选择、工艺措施的确定。
一、熔滴过渡特点
传统上,MIG焊可以采用的熔滴过渡形式:短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。最新的技术使可以采用双脉冲(double pulse)过渡或超脉冲(super pulse )过渡。
在实际生产中,MIG焊多用来焊接铝合金,这使它对熔滴过渡方式的使用受到一定的限制。
对于短路过渡,由于其处于小参数区间,而(尤其大厚度)铝合金的导热很快,所以较少采用短路过渡。
对于喷射过渡,由于其冲力大,而铝合金密度低,所以打底、盖面的效果均欠佳,用于填充焊尚可,但仍不易全位置焊。
脉冲喷射过渡的焊接效果较好,厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可,但要有带脉冲功能的焊机(普通焊机不可)。
很多教科书都介绍过以“亚射流”过渡MIG焊铝合金。
所谓的“亚射流”过渡,是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特殊的熔滴过渡形式。
亚射流过渡的获得:焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后,降低电弧电压,使之间或出现短路现象,就是亚射流过渡。
然而到目前为止,未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。
事实上,技术发展到今天,在逆变焊机的基础上通过采用数字技术,已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制,如在脉冲的半波内再加以脉冲(所谓的双脉冲)甚至在一个脉冲周期内,前后两个半波分别采用不同的熔滴过渡形式(所谓的超脉冲),使焊接开始逐渐进入“随心所欲”的境地。
例如,用超脉冲,不但已可以焊接很薄的铝板,而且用MIG焊可以焊出与TIG焊一样的焊缝。又例如,奥地利Fronius公司用四元混合气体,用数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲MIG焊,单面焊双面精确成形,效果非常好。
二、保护气体(难点)
1. Ar:应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求
比空气重,用于厚度不大的铝、铜(合金)的焊接
2. He: -1995《纯氦》的要求
电弧发热量大但比空气轻,价格昂贵,一般不单独使用
3. Ar + He: 常用于大厚度的铝、铜(合金)的焊接
另外,N2对于铜(合金)而言是惰性的,可以用Ar + N2焊接铜(合金)。
最后,需要指出的是,现在对于铝、铜(合金)的焊接,已不再单纯限于用惰性气体,正越来越多地采用微量活性的混合气体,即铝、铜(合金)的焊接也正在由MIG向MAG焊发展,如奥地利Fronius公司铝合金角焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是微量活性气体(%
O2、8%CO2、%He、65%Ar) 。
三、焊接参数的选择(重点)
MIG焊的焊接参数计有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、(焊接速度)、保护气流量等。
1、焊丝直径:
应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊,粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。需要特别指出的是,铝合金的MIG焊对杂质敏感,而且铝的材质较软,为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠,追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。
现在的技术已可以使铝合金MIG焊时,以粗丝焊薄板。如Fronius的全数字化焊机就