文档介绍：VRDS炉补方案
XQL 施工技术方案 150?104t/a渣油加氢(VRDS)装置
(1)本方案采用《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997标准,代替原方案中SHJ520-91;
(2)本方案采用《压力容器无损检测》JB4730-94,代替原方案中GB3323-87;
(3)炉管材质Cr5Mo被STFA25-SH所代替。
因此,有必要对原方案焊接和热处理的有关条款进行补充和说明。除本方案特别说明条款外,其余部分仍然执行原方案。
(1)组装、焊接
①对流段炉管的安装,宜视现场的情况而定。为了便于射线检查,先将每两根炉管与急弯弯头(一个1800)焊接为一组,安装时,由先中间后周边的原则进行预穿装,最后焊接另一面急弯弯头与炉管的接缝,尽可能地减少固定焊接接头。
②将炉管和急弯弯头内部的污垢、杂物进行清理,炉管切割下料和坡口加工,
所示。
③坡口加工后,应进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。④炉管焊接应选择具有STFA25-SH材质合格证的焊工施焊,为了保证质量,采用氩电联焊形式,焊接执行十公司焊接工艺评定。焊丝牌号为TGS-5CM,;焊条型号选用E1-5Mo-15,牌号为R507,。⑤焊条烘干温度为350~400℃,烘干时间为2h,然后保存在100~120℃的恒
温箱中。
⑥焊接工艺参数如表1.
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XQL 施工技术方案 150?104t/a渣油加氢(VRDS)装置
焊接工艺参数表1
⑦预热使用测温仪检测温度,预热范围:接缝两侧各100mm范围。(2)焊接检验
①炉管焊接完成后焊工应在焊缝周围打上自己的钢印号,依照焊口编号图,对焊缝进行100%的射线检测,以《压力容器无损检测》JB4730-94Ⅱ级为合格。对于无法进行射线透照检查的焊缝应补作100%渗透检验,以JB1152-81中I级为合格。
②对探伤不合格的焊缝,应对其返修。
③焊缝返修,按原焊接工艺重新施焊,且预热温度比原预热温度高出50℃(即300~400℃),同一焊缝返修次数不得超过两次,否则,应经项目施工部技术负责人批准。返修部位、次数及检验结果,均应记入有关焊
接记录中。
(3)焊后局部热处理
①对流段炉管探伤完毕,应及时进行焊后局部热处理,热处理工艺如下:300℃以下升温速度可不控制,300℃以上升温速度应≤220℃/h,在750~780℃时,, 300℃以上降温速度应≤275℃/h,300℃以下自然冷却。加热宽度为200mm,保温宽度为400mm,保温厚度为60mm,保温材料为耐火硅酸铝。其理论工艺曲线如图2.
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②热处理完毕,对炉管焊缝、热影响区及母材作10%的布氏硬度抽查,焊缝硬度以不超过241HB为合格。
③热处理后,应对炉管焊缝按10%的比例作超声检测和渗透检验,以无裂纹为合格。
(4)炉管水压试验
①炉管水压试验时,,,压力试验时升压缓慢分阶段进行,升至0.