文档介绍：分解车间、蒸发车间安装方案
第六章设备安装施工方案
1、工程概况及工程特点
设备安装施工方案以分解车间核心子项分解分级和蒸发车间核心子项蒸发站编制了系统的方案。另外还编制了种子过滤主要设备立盘过滤机和成品过滤主要设备平盘过滤机安装方案。
分解分级
本子项工程主要设备为16台Φ14米分解槽及其内部的平底机械搅拌装置,设备安装量4700吨。槽中心间距18米,布置为一条直线,东西向布置。为加快分解速度,提高分解率,在分解槽顶设置管式换热器进行中间降温,在种分槽顶安装2套水力旋流器组,配套有各类料浆泵11台,种分槽顶分别安装有16台减速机、电动机及其起吊装置。其它为系统内管道、阀门、流槽及输料设备、配套的电气、自控仪表设施。
分解原液即铝酸钠溶液经过换热器冷却降温后,加入氢氧化铝晶种在分解槽内连续进行分解,得到的氢氧化铝浆液经过过滤、分离、洗涤,制成成品氢氧化铝;而另一部分要进入种子过滤机,分离母液后返回流程再作种子分解晶种。这就是种子过滤产品。种子过滤机能使液固混合料浆在压强差的作用下(真空泵),达到液固分离的目的,达到固液分离。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤,进而生产出适合
焙烧需要的含水量<10%和氧化钠<%的氢氧化铝料。滤盘是全机的重要核心部件,它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关,而且它尺寸和体积庞大、分为两个半园盘合拢装配成为整盘,因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工,每一步工作都存在难度,是全机安装最重要最关键的施工过程。
主体设备由6台降膜蒸发器和1台强制循环蒸发器,三台闪蒸器,6台分离器和1台强制效分离器,8台冷凝水罐,20台种类料泵和水泵组成。另外还有各类起重设备共4台。
:
分解槽是分解分级生产的主要设备,分解槽容积大,每台容积四千多立方米,槽体高大,每台重200多吨,;除身高体重的特点外,槽体密集,间隔距离小,施工场地狭窄。两大特点给施工造成一定的难度,尤其是吊装设施和场地布置上要合理,以适应种子分解槽安装要求。其它为系统内管道、阀门、流槽及输料设备。
由于种子分解槽外型体积大,而全部采用焊接结构,在种子分解槽制作、组装过程中容易产生局部、甚至槽体的整体变形,因此,在种子分解槽制、安的全过程当中,必须采取措施控制槽体焊接变形,提高槽体安装质量。
液体通过多孔隔板和过滤,而固体颗粒则截留在过滤介质上面。本工
程种子过滤机为立盘式进口设备,共4台,,过滤面积114m2。大至有10~12个立式滤鼓、转动速度很慢0. 5~5转/分钟,过滤机主要由滤鼓、滤槽、传动装置、搅拌装置、分配头和刮刀等组成,每台重约28吨,安装在+。
成品过滤主要设备是水平盘式过滤机,过滤面积51平方米,产能88t2AH/h,各类槽15台,各类泵13台。安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+。其它各类槽、泵安装在++。
设备数量多布置密集场地狭小,特别是主体设备6台降膜蒸发器、1台强制循环蒸发器和3台闪蒸器等设备尺寸大重量大,安装高度20多米,安装设备56台分布在6个标高层,工艺管道安装种类多,吊装施工难度比较大。施工交叉作业,安装质量要求高,工期要求紧。
2分解分级设备及工艺安装方案
:
根据方案一,安装从Rp108、Rp109槽开始,依次向两侧展开。根据地方案二,从Rp101槽开始逐台安装。根据总体方案,确定槽体构件预制、组对吊装施工顺序。
:槽底板(按排板图)→槽壁板(由下至上)→钢梁及槽盖板→管件预制。
:基础交验→底板→壁板(由上至下依次进行)→钢梁
及盖板→槽内焊缝补漆→内部管道安装→槽内搅拌装置安装→槽顶设备安装→槽下部泵类设备安装→槽外管道安装→防腐保温。
(1)预制、安装两条线作业,槽底、槽壁分别设计排板图,并按图序进行预制和吊装组焊。构件预制在现场指定场地加工,吊装组拼焊接在施工现场。
(2)槽体吊装是重点,作为施工的关键过程,作好过程控制是保证安装质量的有效措施。种分槽预制构件吊装采用“正