文档介绍：该【线材公司R6m四机四流方坯连铸机技术协议 】是由【橘子】上传分享，文档一共【57】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【线材公司R6m四机四流方坯连铸机技术协议 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。线材公司R6m四机四流方坯连铸机技术协议
XX市XX线材有限公司两台
R6m四机四流方坯连铸机技术协议
甲方:XX市XX线材有限公司
乙方:XXXX冶金设备有限责任公司
依据《中华人民共和国合同法》,就XX市XX线材有限公司两台R6m四机四流方坯连铸机工程,经甲、乙双方友好协商,甲方同意乙方承担两台R6m四机四流方坯连铸机总体设计、设备制造供货、安装调试及技术指导事项。除合同有关条款外,经双方授权代表进一步协商,对连铸机技术方面确定如下协议。
附件一、技术说明:
一、本次设计要点:
,电机频率在50HZ时就达到300次;,大刚度的段面防止了变形;,以防止变形;
,强度大,可调整;,刚度大,矫直性能好;,增强了可调性;
;
二连铸机工艺说明
1、冶炼条件
转炉
转炉工称容量40t
转炉座数2座
平均出钢量42t
1
最大出钢量45t
平均冶炼周期28min
炉机配合:一炉一机配合
连浇炉数:20炉
2、连铸产品大纲
表1-1连铸产品大纲
序号产品名称代表钢种产量(万吨)比例(%)
1碳素结构钢Q195,Q235
2低合金钢HRB335-HRB400
3、连铸主要技术参数
表1,2连铸机主要技术性能
序
项目名称单位指标号
1铸机机型全弧形,刚性引锭杆
2台(每台4流)(其中:一台带液压2铸机台数
步进冷床)
3连铸机流数4流×2
4基本弧半径mR6m
5浇注断面方坯mm150×150
6定尺长度m6,12
7浇注钢种Q195,Q235、HRB335-HRB4008工作拉速范围m/min0,
9机械拉速范围m/min0,
10结晶器形式管式结晶器,
11结晶器振动装置半板簧振动机构
12切割方式在线火焰切割机
13二冷方式全部喷水冷却
14采用一次铁皮坑污环回水
15出坯方式辊道、高架推钢机、固定冷床16出坯辊道面标高m,
2
序项目名称单位指标号
17铸坯清理离线火焰清理
418铸坯产量年产合格铸坯130×10t4、设计流程描述
连铸机设备流程框图
45t钢水包
浇铸小车
中间包和中间包盖中间包烘烤装置
盖盖车
侵入水口保护浇铸
傲火焰切割机
管式结晶器蒸汽密
结晶器整体更换
结晶器振动
铸坯二冷段
拉矫机
火焰切割机铸坯自动定尺切割切头切尾收集装置
出坯系统
铸坯存放台
吊装下线
3
5、采用的主要技术措施
(表1-3)连铸机采取的主要技术措施
提高作业提高内部提高表减少维
率、可靠
质量(包面质量修或降性生产、序括克服各(包括低成本
项目加强管号种内部及克服各或提高
理、提高
皮下裂种表面金属收设备使用
纹)裂纹)得率
寿命1钢水质量控制管理??2钢水温度控制管理??3钢流防氧化保护浇铸?4适应不同钢种的保护渣?5大容量中间包???6连续矫直技术??7结晶器铜管结构优化???8采用正弦曲线半板簧振动装置???9大刚度铸坯诱导装置??10二冷区喷水冷却及自动控制??11连铸机在线设备全交流传动??6、根据炉机匹配原则确定拉速
主体设备配置是1座40t转炉对应1台四机四流方坯连铸机生产,按照转炉平均出钢周期28min,可以计算出浇注不同断面时的拉坯速度,见表1-4。
(表1-4)按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度
冶金长度1台40t炉子机长铸坯每炉钢(m)铸坯断配4机4流浇单重的浇铸计算机面铸25min时的设计机长(t/m时间K=28(?长(?))(min)min)(m/min)
4
150×
续表1-4按平均出钢量计算1炉配四机四流时的拉速与冶金长度
冶金长度1台40t炉子机长铸坯每炉钢(m)铸坯断配4机4流浇单重的浇铸计算机面铸28min时的设计机长(t/m时间K=28(?(?))(min)min)(m/min)150×
7、拉速设计
表1-5不同断面和不同组别钢种拉速如下表
断面mm实际匹配拉速m/min设计拉速m/min
1组2组
150×、产量计算:
?连铸机作业率表1-6
序号项目时间(小时/月)比率(%):85%
?准备时间表1-7
5
序号操作项目时间(分)1中间包水口关闭浇铸结束02中间包提升13中间包车移出24铸坯尾部冷铁处理25铸流尾部拉出126结晶器清理(在铸坯拉出期间进行)7引锭杆准备28引锭杆装入59引锭杆头部密封1010中间包车开入定位111(钢包回转台旋转)212钢包、中间包水口打开1合计39
?铸坯收得率表1-8
序号金属损失项目比率(%)
连铸收得率97%
由此表可得到送往轧机的合格铸坯收得率为97%
准备时间,39min
浇注周期,28min
钢坯收得率97%
150×150mm方坯平均拉速v=
6
:
铸坯断面150×150平均拉速v=,
连铸机作业率:η=85%,钢坯收得率97%
则:1小时产量:××××60=?流
日产量:24×=?流
年产量:365×××=?流
当铸机作业率达到85%,1台四机四流可实现年产65万吨合格铸坯的要求。
7
附件二、主要单体设备的技术说明(单套配置)一、大包车
1技术参数:
承载能力2×80t
两个钢水罐中心距3240mm
运行速度0,,min(变频调速)
轨距5000mm
电机Y132M,4P=4kW1
N=1440r,min2台
减速机SA100-120-12(江苏)
轮径Ф400mm
2功能及结构
钢包车为H型结构,有二个钢包位,供连铸机移送钢水之用。钢包车将钢水罐从接受位置平移至浇注位,通过钢包车的平移使钢包车的两个包位在浇注位和等待位之间交替变换,从而完成连续浇注功能。二、长水口操纵机械手
1功能:用于钢包和中间罐之间的钢流保护
2位置:安装在浇铸平台上
3结构:手动
三、中间罐及盖
1功能及结构
中间罐用于浇注时存储钢水和分配钢水,在连续更换钢水包时,维持
8
浇注操作。
中间罐采用钢板焊接结构。
计算机设计最佳形状合理的挡渣墙设计,控制温降最小,良好的观察结晶器液面视线,进入结晶器的钢流温度均匀并保持良好的流动性。
中间罐盖为铸铁件,可减缓温降,并且不易粘钢。
2主要技术参数
公称容量:,20t
工作容量:工作液面高700mm,容积,20t
溢流液面高800mm时,容积,24t罐盖铸铁
四、中间罐烘烤装置
1功能:用于加热中间罐衬。
2位置:位于浇铸平台上。
3介质高炉煤气
五、溢流罐:浇铸件
六、浸入式水口烘烤系统
1功能:用于加热中间罐下水口。
2位置:位于浇铸平台上,中间罐下部。
3结构简介:压缩空气和燃气设单独管道(并设有流量和压力手动闸阀
调节和比例调节)并汇流到混合腔内。混合腔设多组烧嘴,每个烧嘴
正好对应侵入式水口下口,手工点燃后,靠混合气体的压力实现了对
芯部的烘烤,烘烤装置为上装式,点燃为侧开式。
操作要点:
中间包吊到中间罐车上就位
中间罐车开到烘烤位
待中间罐烘烤时打开抽气风机烘烤水口
9
七、中间罐车
1技术参数:
减速机型号型号SA90DV132M4;速比i=118;输出转速12r/mi
输出力矩3376Nm;;
空心轴直径φ90(电机直联型)电机型号型号Y132M-4(B5);P=3kW;转数1440r/min;
IP44;IC0141;绝缘等级B级;工作电压380V;
50Hz;工作制S1(与减速机配套)
承载能力,45t
型式高低腿半悬式
运行速度0,14m/min(变频可调)
轨距,轮距1000mm,4300mm
供电方式电缆卷筒
2功能及结构
承载中间罐并在浇铸位置及等待位置之间运行,连续行走。手动横向调整罐位使水口对准结晶器中心。
八、结晶器
1技术参数
结构形式:窄缝导流水套式结晶器
弧形半径:R6m
浇铸断面:150×150
铜管形式:多锥度弧管式
壁厚:?13mm
水缝:,4mm
水速:?12m/s
长度:900mm
材质:磷脱氧铜
内水套形式:整体式不锈钢结构
10
冷却水压:?
足辊数量:1组
足辊冷却方式:水喷淋冷却
足辊喷淋冷却装置三排水喷嘴
2结晶器的功能与结构
结晶器是连铸设备中一个非常关键的部件。在钢水注入结晶器逐渐形成坯壳厚度的凝固过程中,要求结晶器具有良好的导热、冷却能力和耐磨性能;良好的刚性。
该结晶器为了满足上述功能,采用国际、国内先进的均匀窄水缝,高水速冷却的结构,这种结构将会有效避免冷却水的局部沸腾,从而使通过结晶器的铸坯在凝固的同时不仅增加了坯壳厚度,也可减少角部裂纹和脱方。
结晶器主要由铜管、内外水套、足辊装置等组成。
水套式结晶器是使用专门配备的循环冷却水,从结晶器进水管进入外水套(在铜管四周的水缝里低温水沿着铜管外表面自下而上)最后高温水从铜管上部的出水管离开结晶器。
九、结晶器振动装置
1功能:
振动装置用于使结晶器产生上下往复运动,以防止结晶器与铸坯粘连,并使铸坯沿结晶器内腔向下运动。
振动装置由固定框架、振动臂、振动框架、弹簧钢板导向装置、驱动装置组成。振动框架由弹簧钢板导向装置及振动臂控制,形成四连杆机构,保证结晶器产生仿弧振动。
驱动装置包括变频电机、减速机,电机采用交流变频调速。
驱动装置位于二层平台上,便于维修。
2性能参数