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压铸产品开发管理规定APQP
压铸产品开发管理规定APQP
.
压铸产品开发管理规定
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审查:
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校正状态日期更正通知书编号更正容大纲备注
宣布:2012年02月20日推行:2012年03月01日
专业资料
压铸产品开发管理规定APQP
压铸产品开发管理规定APQP
压铸产品开发管理规定APQP
.
目的:
使压铸部压铸新产品的导入、过程的设计开发、质量控制以及生产的过程有
序进行,保证满足顾客和相关法律法规的要求,并以最低成本及时供应优秀产品。
围:
适用于企业压铸新产品过程和改进产品过程的开发、管理和控制。
定义:
:
序号APQP手册的开发阶段本企业开发阶段备注
1项目计划和定义阶段项目计划和定义阶段
本企业没有产品设计责
2产品设计和开发阶段/
任,该阶段工作省略;
3
过程设计和开发阶段
过程开发和OTS阶段
4
产品和过程确认阶段
产品和过程确认阶段
5
反响、评定和改进阶段
反响、评定和改进阶段
NO术语定义
指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的产品的要求。如:外观、尺
产品特点
寸、资料化学成分、性能等特点。
被鉴别产品特点拥有因果关系的过程变量,亦称过程参数。过程特点仅
过程特点
在它发生时才能测量出,对于每一个产品特点,可能有一个或多个过程
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特点,在某些过程中,一个过程特点可能影响到整个产品特点。
指影响产品的安全性或法规吻合性、装置、功能、性能或以后续过程的
3特别特点产品特点或制造过程参数。
特别特点包括要点特点和重要特点。
影响/行业法规要求或产品安全性的产品要求或过程参数;企业部文件
要点特点
使用”CC”表记;
影响产品的装置、功能、性能等的产品要求或过程参数。企业部文件使
重要特点
用”SC”表记;
职责:
;
,并督查,负责组织建立APQP小组
成员,明确小组成员职责及工作安排,并与相关部门协调沟通;
,编制过程流程图、PFMEA、控制计
划、生产作业指导书、包装规等相关技术文件,并负责模具工装的开发/委外
制作/查收,负责初始过程能力研究、车间平面部署图、设施设施的提出和产品
样件的实验;
,负责产品在样件、试生产和生产阶段的
检验和试验,负责测量系统解析(MSA);
,协助进行生产准备和过程能力
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研究;
;
;
工作程序:
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序号输入
顾客希望、
市场信息
企业战略、
法律法规
潜藏顾客信
息及要求
流程
新项目信息收
集
新产品制造可行性解析
工作说明
责任岗位
输出
业务部、技术科经过对市场调
查和与顾客的沟通,认识清楚
《新产品
客户对产品的技术要求,开发
业务部
信息表》
进度,产品产量,预计价格等
基本信息。
对所规定的新产品的技术要
求,结合企业的生产制造能力
《制造可
进行技术/经济可行性议论,包
行性解析
括潜藏的风险解析,并编制新
跨职能小
报告》
产品《制造可行性解析报告》。
组
《新产品
经可行性解析可行的项目,业
项目开发
务部填写《新产品项目开发申
申请单》
请单》
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序号输入流程
《新产品项
新项目开发赞同
目开发申请
单》
报价或招标
《制造可行
性解析报
告》
顾客评审
《新产品成
本核算报价
表》
建立APQP小组
《新品开发
协议》《销
售合同》
工作说明责任岗位输出
《新产品
总经理对新项目开发进行批
总经理项目开发
准。
申请单》
《新产品项目开发申请单》经
《新产品
总经理赞同后,业务部进行报
成本核算
价或制作标书招标。顾客有要业务部
报价表》
求时按顾客要求的流程和报
《标书》
价方式进行。
《新品开
顾客对企业报价进行评审,确发协议》、
顾客
定可否授权给企业开发生产;《销售合
同》
压铸主管依照开发协议及开
发进度要求组织建立APQP
《跨职能
小组。APQP小组成员由产品
压铸主管小组成员
安全代表、生产科、质量科、
职责表》
技术科、财务部、业务部、工
程部等部门指定人员组成,必
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序号输入流程工作说明责任岗位输出
要时可邀请顾客及配套厂家
代表参加。
压铸主管担当项目组长;
拟定APQP项目
项目组长负责组织拟定《新产
计划
品项目APQP开发计划》并
《新产品
《新品开发
提交总经理审批;
跨职能小
项目
》《销
组织召开项目启动会议,介绍
组组长
APQP开
售合同》
项目情况,进度要求和小组成
发计划》
员分工。
APQP每个阶段完成后应由
阶段总结
组长组织进行阶段评审,在阶
跨职能小
《管理者
段评审中应主要针对阶段项
组组长
支持》
目的完成情况以及所遇到的
问题进行总结,并进行记录。
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序号输入过程流程
客户图纸资料
客户图评审
纸,技术
标准
模具/检具委外
顾客图纸开发
技术标
准/近似
产品过往
缺点
/APQP计
划/
过程描述
责任人
输出
对顾客正式图纸进行评
审,并与客户进行技术
跨职能小
产品图
沟通;必要时,转变成
组
三维图
部图纸。
技术科提出模具/检具
设计要求,如模具/检具
寿命、材质、结构、外
模具/检具
形尺寸,以及模具/检具
开发合同
跨职能小
查收标准,拟定《模具/
模具/检具
组
检具开发合同》,并组
2D/3D设
织压铸部,工程部、质
计图
量科评审后与模具/检
具厂签订协议。
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序号输入过程流程过程描述责任人输出
模具评审
/检具后,需先提交
给技术科进行模具
/检具评审;
模具/检具
开模具/检具评审
评审记录表
模具/检会,并记录会议容,
跨职能小
具2D/3D压铸部针对生产成
组《压铸新产
设计图型和模具/检具加
品模具检查
工进行优化建议;
表》
见更正模具/检具
设计。
技术科检查确认。
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序号
输入
过程流程
过程描述
责任人
输出
模具制作
供应商负责提交模具
/
检具开发进度计划给技
模具/检
术科,并依模具/检具进
具3D
设
模具/检模具/检具
度表进行模具/检具制
计图/2D
具供应商
进度表
作;
加工图
技术科追踪模具/检具
制作进度;
初始《过程
流程图》
《车间平面
过程设计/开
发
部署图》
拟定过程流程图;过程
《特别特点
流程图应包括进料检
清单》、《特
技术科
验、过程流转、储蓄、
性矩阵图》
制造、检验等过程;
《工艺装备
明细表》
《产品外观
弊端判断标
准》
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压铸产品开发管理规定APQP
专业资料
压铸产品开发管理规定APQP
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序号输入过程流程
PFMEA
《过程流
程图》
《PFMEA试生产控制计划
》
编制包装规范
产品图纸
顾客包装
要求
过程描述责任人输出
编制PFMEA;并按
《过程潜藏
《PFMEA作业指导书》
无效模式及
规定,结合企业资源和技术科
影响解析
技术经验,确定改进措
PFMEA》
施和进度计划。
试产《控制
编制试生产控制计划技术科
计划》
编制包装规和样件临时
包装方案,并提交客户
《产品包装
确认。技术科
规》
必要时,设计部流转盛
具;
压铸产品开发管理规定APQP
压铸产品开发管理规定APQP
压铸产品开发管理规定APQP
图纸产品检验指导书过程、成品、
《试生产探伤《检验
编制产品检验指导书;质量科
控制计作业指导
划》书》
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