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APQP管理程序
APQP管理程序
编号:
******有限企业
主题:APQP管理程序
版本/改正状态:1/0
见效日期:
1、目的
规范本厂新产品的样品试制、
量试及量产的产质量量先期策划和控制计划,
以保证产质量量达到
客户的要求。
2、范围
合用于本企业属于新产品样品制作,量产过程。
3、职责:
,并负责APQP小组的建立及其工作履行的支
持;
;
:一般由工程部主管或经理担当。
。
4、程序
(APQP):本企业产质量量先期策划的实行和履行分五个阶段:第一阶段-策划
和定义项目;第二阶段-产品设计和开发;第三阶段-过程设计和开发;第四阶段-产品和过程确立;
第五阶段-反应评估和纠正措施。
:策划和定义项目
销售部依照国家产品政策、客户发展经营计划及其他有关信息(设计输入:市场调研、历史保
修记录和质量信息、小组经验、业务计划、市场策略、顾客的需求与希望等),联合企业的营销战略
和长远规划,形成“新产品市场调研报告”作为产品设计和开发的根源。
工程部依照样品、顾客图纸等鉴识客户要求。由销售部组织有关部门进行评审,会议确立能否
可行的建议,形成“新产品开发可行性报告”。
工程部依照客户信息要求进行产品设计办入评审,编制初始特色清单、编制初始的部件清单,
进行新产品询价与报价。形成“产品开发经费表”及“产品报价清单”、“新产品项目开发赞同书”。
对主要原资料供方,要求供应PPAP文件要求。
建立APQP小组,明确职责分工。
由工程部APQP小组组长主导组织小构成员制定《产品APQP计划表》报总经理赞同后实行。
在第一阶段:策划和定义阶段,APQP小组组长应主导组织小组达成以下输出:
、《新产品市场调研报告》
、《新品开发可行性报告》
、《初始特色清单》
D、《初始的部件清单》
E、《产品输入评审表》
F、《新产品开发经费表》
G、《产品报价清单》
H、《新产品项目开发赞同书》
I、《供应商PPAP文件要求通知》
J、《APQP小构成员清单》
K、《新产品APQP计划表》
L、《产品开发第一阶段审察表》
编号:
*******有限企业
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主题:APQP管理程序
版本/改正状态:1/0见效日期:
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项目组长召集有关部门进行第一阶段评审,将评审结果记录在“新产品开发第一阶段审察表”
中。对不完满、含糊、不清楚、有矛盾、不可以认可经过的项目资料,由有关部门连续整改,或提出与
客户进行协调停决,直到评审表中全部检查项完满、清楚、无异议,全部被项目组认可经过,此阶段
经总经理审批后,顺利进行新产品开发第二阶段。
:产品设计和开发
初样图样设计和技术条件编制时应形成产品图样、技术条件等其他设计资料。
编制过程流程图,过程特色清单。特别特色用符号依照《产品
/过程特别特色符号的规定》执
行;客户有要求时按客户规定的符号表示。特别特色表记符号应在相应产品的
DFMEA、控制计划、过
程流程图、PFMEA、作业指导书、检验规程和图纸中明确表记,以表示那些过程步骤对特别特色有影
响。
组织进行产品设计评审.
在新产品的设计开发、样件制造过程中,项目组应依照设计图纸、有关技术文件
/资料、控
制计划、考证标准/规程对样件的产品特色进行设计评审
/考证/确认,并将考证和评审的结果记录于
“会议记录”中。
设计评审/考证/确认主要包括图纸和样件的评审
/考证/确认。图纸评审/考证/确认的内容包
括有关的文件和资料;样件评审
/考证/确认的内容包括性能试验和其他可靠性试验等。
如设计考证/评审/确认的结果不符合设计输入要求,则设计师应设计改正。
设计师应进行设计过程暗藏无效模式分析与见效分析
(DFMEA)。
工程部将原资料图纸可发放供应商,供应商按图纸要求送样,并要求供方供应
PPAP文件。并
对样件进行全尺寸检验及试验等。
设计师负责按《控制计划编制说明》编制样件“控制计划”
,项目组评审。
设计师对付样件进行检验和确认,并将结果记录于“全尺寸检验报告”及“试验报告”中。
在第二阶段:产品设计阶段,APQP小组组长应主导组织小组达成以下输出
:
A、《产品设计图纸》
B、《产品设计框图》
C、《特别特色清单》
D、《设计评审报告》、《评审会议记录》
E、《DFMEA(样件)》
F、《供方PPAP文件》
G、《样品检验报告单(资料)》
H、《控制计划(样件)》
I、《样品试验报告》、《可靠性试验报告》
J、《产品开发第二阶段审察表》
项目组长召集有关部门进行第二阶段评审,将评审结果记录在“新产品开发第二阶段审察表”
中。对不完满、含糊、不清楚、有矛盾、不可以认可经过的项目资料,由有关部门连续整改,或提出与
客户进行协调停决,直到评审表中全部检查项完满、清楚、无异议,全部被项目组认可经过,此阶段
经总经理审批后,顺利进行新产品开发第三阶段。
:过程设计和开发
工装设计、制造计划
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版本/改正状态:1/0
见效日期:
设计师依照新产品所需的设施、
工装、模具、夹具制定“新增设施配置计划”、等,项目组评审。
设计师编制过程流程图
设计师在产品设计框图的基础上制校订式的“过程流程图”
,项目组评审,项目组组长审批。
设施、工装查收
制造部设施管理员对新增设施、工装,按企业《设施控制程序》进行查收。
生产线部署
由工艺员绘制车间的“生产线平面部署图”,由项目组评审,项目组组长审批。部署图中应有资料和产品的流转方向,且和“过程流程图”及控制计划相一致。
样品检定数据及样品确认
工程部设计师会同品管部检验人员对样品进行检验和可靠性试验。
发现问题应分析原因,
进行设
计改正。
样品提交客户
设计师在样品达成后,应编制《请确认书》
,连同样品一同提交客户确认。
过程暗藏无效模式与见效分析(
PFMEA)
工程部设计师在初始DFMEA基础上,负责PFMEA的编制、分析,项目组评审,详尽按《过程无效模式
及结果分析程序》履行。
制定试产控制计划
由设计师负责按《控制计划编制说明》的要求编制“试生产控制计划”,由项目组评审。
制定量产部件清单
由设计师负责编制《原资料清单》
制定生产作业指导书
由设计师依照样件试制中所获取的操作经验编制足够详尽的、可理解的过程作业指导书。指导书
应包括过程所需的详尽参数、检验标准和/或检验规范(包括:检验项目、产质量量要求、使用的检
验设施、检验的样本容量或大小、检验方法等),以有效地指导操作和对过程进行控制。
制定来料检查指导书、出货检验文件
由设计师编制来料检验标准及出货检验标准。
在第三阶段:过程设计和开发阶段,APQP小组组长应主导组织小组达成以下输出:
、《新增设施配置计划》
B、《产品初始流程图》
C、《设施进厂检验记录单》
D、《工装查收表》
E、《生产线平面部署图》
F、《样品试验报告》、《可靠性试验报告》
G、《请确认书》
H、《PFMEA(试产)》
I、《控制计划(试产)》
J、《主要原资料采买清单》
H、《工艺文件(作业指导书)》
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版本/改正状态:1/0见效日期:
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I、《原资料检验标准、图纸》
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J、《成品检验卡》
K、《产品开发第三阶段审察表》
,将评审结果记录在“新产品开发第三阶段审察表”中。对不完满、含糊、不清楚、有矛盾、不可以认可经过的项目资料,由有关部门连续整改,或提出与客户进行协调停决,直到评审表中全部检查项完满、清楚、无异议,全部被项目组认可经过,此阶段
经总经理审批后,顺利进行新产品开发第四阶段。
:产品和过程确认
新产品试产准备
由制造部编制生产制造计划。新品试产前,应由APQP组长召集制造部有关人员进行产前会议记录,
对证量着重点进行交流。过程暗藏无效模式分析与见效分析(PFMEA)
工艺员在设计过程PFMEA基础上,负责正式PFMEA的编制、分析,项目组评审,详尽按《过程无效模式及结果分析程序》履行。
制定量产控制计划
由工艺员会同设计师负责按《控制计划编制说明》的要求编制“试生产控制计划”,由项目组评
审。
测量系统分析(MSA)
由设施管理员负责按《测量系统分析规定》的要求编制“测量系统分析计划”。
产品检验
由品管部OQC对产品进行逐批检验,发现问题及时反应、分析、采用改良措施。
过程能力报告(CPK)
工艺员对试产产品进行过程能力分析,拜会《统计过程控制运用方法》。
包装检验议论
品管部会同制造部、工程部对产品包装质量进行议论。
试产总结
由工程部会同制造部进行试产总结,对产品估量和产能等做最后确认,并衡量与最初指标达成情况做比较,交流经验教训,并进行量产转移。
APQP小组组长,对PPAP资料进行审察,总经理审批后提交PPAP文件及PSW审批。
第四阶段:产品和过程确认阶段,APQP小组组长应主导组织小组达成以下输出:
、《新产品产前会议记录表》
B、《生产制造计划》
C、《PPAP(量产)》
D、《控制计划(量产)》
E、《量具重复性与再现性分析报告(MSA)》
F、《成品逐批检验报告》
G、《SPC报告》
H、《产品包装方案》
I、《试生产总结》
J、《量产转移清单》
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APQP管理程序
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主题:APQP管理程序
版本/改正状态:1/0见效日期:
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H、《PPAP资料、PSW》
I、《产品开发第三阶段审察表》
APQP管理程序
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项目组长召集有关部门进行第四阶段评审,将评审结果记录在“新产品开发第四阶段审察表”
中。对不完满、含糊、不清楚、有矛盾、不可以认可经过的项目资料,由有关部门连续整改,或提出与客户进行协调停决,直到评审表中全部检查项完满、清楚、无异议,全部被项目组认可经过,此阶段经总经理审批后,顺利进行第五阶段。
客户满意检查及反应
小批试产产品及PPAP文件发往客户后,销售部应及时追踪收集客户使用情况,主动发出《顾客满意度检查表》,认识客户对产品的信息,以便改良。
纠正和预防措施
APQP小构成员,接到客户反应的质量信息及《顾客满意度检查表》回执,对不足之处,应制定《8D报告》或《预防纠正措施办理表》,进行改良。
编制
审察
赞同
日期
日期
日期
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