文档介绍：17 钢桥
一般规定
本章适用于以工厂化制造,在工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工。
1钢桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定,必须有材料质量证明及进行复验;钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽验一组试件,焊接和涂装材料应按有关规定抽样复验,复验合格后方可使用。
2采用进口钢材时,应按合同规定进行商检,应按现行标准检验其化学成分和力学性能;并应按现行有关标准进行抽查复验和和匹配的焊接材料做焊接试验,不符合要求的钢材不得使用。
3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。
,并应符合本规范的规定。当需要修改设计时,应取得原设计单位的同意,并应签署设计变更文件。
1提交钢桥制造厂的设计文件应包括:
(1)钢桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表;
(2)钢桥全部杆件的设计详图、材料明细表、工地螺栓表,制作时应考虑荷载引起的挠度对钉孔的影响;
(3)特定的设计、施工及安装说明;
(4)安装构件、附属构件的设计图。
2钢桥施工图由制造厂绘制,包括下列各项:
(1)按杆件编号绘制的施工图;
(2)厂内试装简图;
(3)发送杆件表;
(4)工地拼装简图。
3在工地应有预拼图。
、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构进行校验。大桥工地用尺和工厂用尺应互相校对。
 
钢桥制造
、号料和切割
1放样和号料应根据施工图和工艺要求进行,应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2对于形状复杂的零、部件,在图中不易确定的尺寸,应通过放样校对后确定。
3样板、样杆、-1的规定。
-1 样板、样杆、样条制作允许偏差
项目
允许偏差(mm)
两相邻孔中心线距离
对角线、两极边孔中心距离
孔中心和孔群中心线的横向距离
宽度、长度
+,-
曲线样板上任意点偏离
4号料前应检查钢料的牌号、规格、质量,如发现钢料不平直,有蚀锈、油漆等污物,应矫正清理后再号料;号料外形尺寸允许偏差为±lmm。
5切割时应注意下列事项:
1)切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳,割缝下面应留有空隙。
2)切割应优先采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件。
3)剪切钢板厚度不宜大于12mm,剪切边缘应平整,无毛刺、反口、缺肉等缺陷。
4)剪切长度允许偏差为±2mm,边缘缺棱lmm,型钢端部垂直度≤。
5)碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时,不得进行剪切、冲孔。
6)切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm;精密(数控、自动、半自动)-1、-2的规定。
7)-2的规定,切割面硬度不超过HV350。
-2 切割表面质量要求
项目
等级
1
2
备注
表面粗糙度Ra
25
50
按GB1031-83用样板检测
崩坑
不容许
1m长度内容许有1处1mm
超限应修补,按焊接有关规定
塌角
圆角半径≤
 
切割面垂直度
≤,
 
注:t为钢板厚度。
1钢材矫正前,剪切的反口应修平,切割的挂渣应铲净。
2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
3主要受力零件冷作弯曲时,环境温度不宜低于-5℃,内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍,小于者必须热煨,热煨温度宜控制在900~1000℃之间。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。
4热矫温度应控制在600-800℃,矫正后钢材温度应缓慢冷却,降至室温以前,不得锤击钢料或用水急冷。
5矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。。
 
零件矫正允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢板平面度
每米
钢板直线度
L≤8m
L>8m
型钢直线度
每米
角钢肢垂直度
全长范围
①
角肢平面度
连接部位
其余
工字钢、槽钢腹板平面度
连接部位
其余
连接部位
连