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建筑通风与空调工程施工方案
(一)主要工程量、劳动力配备、机械机具配备主要工程量表2-14
机械设备及工具表2-15
主要劳动力配备:
工长:2名,技工:60名,料工:3名,专业焊工:8名,质量检查员:1名。
(二)主要施工工艺:
、风管制作及安装:
扣式咬口、转角咬口。
(2)风管加固:矩形风管≥630mm和保温风管边长≥800mm,其管段长度在1200mm以上者,均需设加固措施。
(3)风管安装方式为法兰式连接,垫料为8501δ=3×10mm
密封胶条密封。
(4)风管制作加工的材质要求:送风管、回风管及新风管,均采纳镀锌钢板制作,其厚度如下:风管规格(直径或大边长)钢板厚度(mm)
≤
200~
500~
1400~
(1)检查土建风道尺寸,允许偏差不大于±3%,风道内壁应抹灰光滑,严密不漏风,垂直土建风道,凡进人需要操作的,在穿过楼每层处设置φ8中距200mm的钢筋安全网。
(2)水平金属风管与竖井风道相接处,采纳金属风管,带法兰插入式,并用水泥砂浆或豆石混凝土固定封严。
(1)支(吊)架安装支(吊)架安装是风管系统的第一道工序,支(吊)架的形式
图样或国家标准标准的要求,支(吊)架间距,如设计无要求时对
于不保温风管支(吊)架间距,应符合以下要求:
1)水平安装的风管直径或大边长小于或等于400mm,其间距为4m;大于400mm,其间距不超过3m。
2)对于保温风管,由于选择的保温材料不同,其风管的单位长度、重量也不同,风管支(吊)架的间距应按不保温风管的长度,。
(2)垂直安装的风管,支(吊)架间距为3m,但每根立管上设置不少于两个固定件。
(3)对于一样管径的支(吊)架,应等距离排列,但不能将支
(吊)托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。矩形保温风管不能直接与支(吊)托架接触,应垫上结实的隔热材料,其厚度与保温层一样,防止产生冷桥,造成冷热量的损失。
(4)风管安装的标高,对于矩形风管是从管底算起,圆形风管从管中心计算。
(5)厨房等输送空气湿度较大的风管,为排解管内凝聚水,风管安装时,~。
(6)全部风管的主支管处,按图样要求加设流量分风阀。
(7)消声器安装的方向必需正确,单独设置吊托架,每台不少于两副。
(8)散流器各种风口安装应坚固、平直,与吊顶板接合应严密。
放线,再做吊件。
(10)在连接风管和风机(空调机)之间设置不少于150mm长的柔性短接头。
(1)空调机组根底必需平坦,一般应高出地面150~200mm。
(2)空调机组必需安装减震器,应严格按设计要求的减震型号、数量和位置进展安装,找平找正。
(1)空调、送、回、新风管保温材质,应符合设计要求,如设计无要求时,保温层的厚度及做法执行91SB6图集的规定。
(2)保温钉与风管部件及设备外表,应粘接坚固,不得脱落,矩形风管及部件保温钉均布,其数量、底面不应少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不应少于6个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
(3)保温层应平坦、密实,不得有裂缝、空隙等缺陷,纵横向接缝应错开。
(4)带有防潮层的绝热材料的拼缝应采纳粘胶带封严,粘胶带的宽度不应小于50mm,应坚固的粘在防潮面层上,不得有脱落和胀裂现象。
(5)包扎布松紧度适合,刷防火涂料,涂层应匀称,不得有涂漏现象。
(6)防腐与刷漆
1)风管角钢法兰、支吊托架(及设备根底)的钢制构件,先除锈后,涂防锈底漆两道,暴露局部,再涂面漆两道,埋固在混凝土中的金属构件局部,应去除铁锈和油污,但不得涂油漆。
2)刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜匀称、无漏涂现象,刷漆时,要保持外表色泽全都,并要考虑与建筑墙面的色泽全都及美观。
(DN≤100mm),及凝聚水管采纳镀锌钢管。DN100mm采纳无缝钢管,连接风机盘管和空调机的阀门采纳截止阀。低温空调水,常规空调水系统的管道及膨胀管,凝聚水管道(机房凝聚水管除外)均采纳闭孔发泡橡塑保温管壳。空调系统的管道安装、支托吊架安装、阀门安装及穿墙壁、楼板的做法根本相像,故将四个系统空调水(低温空调水、常规空调水、通风空调水、乙二醇空调水)的施工方式,一并综述如下:
(1)施工挨次;安装预备→预制加工→托吊卡架安装→干管安装→主立管安装→分层干支管安装→试压、冲洗→防腐保温→风机盘管安装→与风机空调机组连接→系统试压→系统调试。
(2)施工中工程的主要方法:
1)绘制安装草图,注明各管段管径长度,管件种类。
2)按草图预制管段,详细操作要以工艺规程为标准,断管、套丝连接、焊接、安装阀门等,均应符合工艺规程。
3)管道托吊长架的安装间距、规格、吊杆直径均应符合图样要求机标准规定。
4)干管安装时,管道变径要使用偏心上平。不得使用同心变径。DN≤32mm时丝扣连接,DN32mm采纳焊接、焊接处做好防腐处理。干管安装要按图要求位置设固定支架,支架做法详见915B-通37,穿墙板要设套管,两端与墙面齐。
5)立管安装严格依照图样规定坐标位置,保持立管间的间距、支管支架要考虑成排立管的固定,一般做门型支架,支架各层高度要统一,穿楼板处加套管,高出地面200mm,间隙用保温材料填实。
6)分层干支管的安装要计算坡度。安装好托吊架,吊架应能调整,干支管敷设中,高点要设放气,低点要设泄水。安装过程中要与其他专业相互协作、避开系统之间管道相撞,应遵守无压管先行、小管让大管原则。
7)管道试压要分层次进展、先干管后立管,再后是分层干支管各段用盲板隔开。选好接水点和排水点。管道冲洗也要分段进展,不能范围太大,防止照
顾不到,四处跑水,要排放有序,冲洗管道到达标准要求的效果。
8)风机盘管在安装前要逐个进展水压试验和接电三速试验。不合格品要退场。卧式暗装风机盘管吊装在吊顶内,吊架要坚固,位置要正确,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找正、找平。支管与风机盘管连接时,接收要平直,要有坡度,中间使用软接头紧固时要用板手卡住六方接头,以防损坏铜管。支管上要安装截止阀、过滤器。凝聚水管应软性连接,软管长度不大于300mm。用透亮塑料管为宜、凝聚水盘要平、不许倒坡、不能存水,其坡度要按图样要求。
9)与风机或空调机组的连接要按图样的坐标和标高,要有性接头,并在端点加排气阀,支吊架要设置合理,不能影响活动空间。
10)管道保温要根据图样要求,留意保温材质厚度、必需匀称绝热、防潮。爱护各层做法符合要求,缝隙要封严,立管每隔4m设支撑环一个,托住保温材料以防下坠,托吊卡架处要加木托,严禁管道直接与铁架接触,形成冷桥。
11)乙二醇管道泵安装使用闸阀,排气使用球阀,凝水管道在排入排水系统时要安装水封。
(1)空调系统综合试运转、调试工作在风机正常运转、通风管网中全部缺陷(如风机及风道连接不严密,风阀失灵或损坏等)消退之后,再进展调试。
(2)风机和系统测定和调整应包括以下内容:
1)风机最大风量及全压。
2)各系统总送回及新风量。
3)总排风量。
4)各干支风道内风量和送回及新风口的风量。
(3)测试前应首先检查测量仪器、仪表示值是否正确,是否经过校验,如未经校验的仪表需经检验校对前方可使用。
(三)技术质量治理
、职工都要树立百年大计质量
第一的思想,建立健全三检制,严把质量关,争取一次成优率,并做好隐预检,准时办理好签证手续。
-9002质量保证体系的标准。建立及健全本工程《质量治理制度》,对工程的全过程实行有效的质量掌握。
、规程等技术法规,严禁颠倒工序,削减质量通病。
《质量治理制度》。
、部门的质量监视,承受建立单位及工程监理的质量监视与指导。
,严厉工艺纪律,严格根据图样设计要求施工,仔细贯彻施工组织设计、施工方案、执行工艺标准等技术文件。
、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件,材料、设备、半成品进入施工现场时,仔细检验。进口设备要有国家海关证明及商检说明书,确定符合有关标准前方可使用。
,对重要部位、重要工序、要进展全检,发觉问题,准时订正、指导,明确质量要求,执行有关法规。
,坚持三检制,力争把质量问题毁灭在萌芽之中,发觉质量问题,进展跟踪治理,填写质量跟踪表,由施工员、班长签字,指明问题所在,提出修改期限,按期复查,确认已消退后,经双方签字后存治理档案。
,按系统、部位、工序进展特地质量检查。在未到达合格标准前,不得进入下道工序,验收后准时填写记录单,并由参与人员签字认证。
,准时反应。
(四)安全、消防措施及成品爱护
,各种手续办理应齐全,主管领导要对职工进展安全、消防教育工作,并且进展考核,否则不得进场施工。
,班组长仔细做好班前讲话,做好记录。
,必需有北京市劳动局颁发的操作证明书,必需开引火证明,带好水桶,设专人看火,防护用品应齐全,清理施工地点的易燃物品。焊完后,检查确无暗、明火隐患方准离开,电焊机断电。无焊工操作证人员不许私自动用焊工工具。
,如使用必需请有关人员进展操作,用电防护设备应齐全。
,并做到定期检查、检修,新工人不经培训不准使用电开工具。
“四口“,上下架子防止探头板,高空作业应戴好安全带,要高挂低用,穿插作业严防物体打击。
,要戴好安全帽,不许穿拖鞋,班前不许喝酒,不许在工地打闹,不违章作业,不许野蛮施工,施工现场严禁吸烟,严禁擅自点火取暖。
:留意保证构造质量,严禁擅自剔凿墙洞。应建立制度,健全措施,设立成品爱护专职人员进展看管,防止丧失破坏。设立专用库房,对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管,下班前上锁。在做好安装工程的成品爱护的同时,重视对土建、装修等其他工程的成品爱护工作,各专业要亲密协作,保质量、保安全、保按期竣工。</P