文档介绍：常用无损检测
无损检测
五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。
无损检测主要用于:焊接工艺规程(WPS)试验中评价焊接工艺是否合理;生产过程控制;产品检测;在役检测。
常规无损检测:UT、RT、MT、PT、ET.
探伤前准备:
一、是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试
仪器、了解被检产品或材料的相关知识;
二、二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格,对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、
清洁要求,合理安排在整个制作工序中的探伤工序。
UT检测扫查面准备:
对母材检测,一般用直探头,要求母材表面具备一定的光洁度,清洁;
对焊缝检测,首先外观检验是否合格;一般用斜探头,要求焊缝边缘母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、一定的光洁度,用纸砂片打磨,对对接焊缝,单面两侧,每侧宽度6倍板厚加50mm; 对一般角接焊缝,单面单侧,宽度6倍板厚加50mm;
对重要角接焊缝,单面两侧,宽度6倍板厚加50mm;不得用砂轮片打磨,砂轮片打磨的光洁度达不到要求且损伤母材和焊缝。
MT检测扫查面准备,首先外观检验是否合格;
对母材检测,要求母材表面光亮,清洁,无油漆,无锈蚀;
对焊缝检测,要求焊缝及边缘热影响区母材表面除飞溅、除锈、除油漆、清洁、光亮,双面两侧都需打磨,每侧热影响区宽度10mm以上;用砂轮片和碗型刷打磨,要求不损伤母材和焊缝。
RT检测扫查面准备,对焊缝检测,首先外观检验是否合格;
要求焊缝及边缘母材表面清除飞溅等影响焊缝评定的缺陷,双面两侧,每侧宽度50mm,打磨要求不得损伤母材和焊缝。
磁粉检测(M T)
【磁粉检测】
磁粉检测(ic Particle Testing,缩写符号为MT),又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测五大常规方法之一。
【磁粉检测原理】
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁场,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位臵、大小、形状和严重程度.
【适用范围】
1适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷. 2适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.
3适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件. 4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.
5使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷.
rant Testing(PT)
通过施加渗透剂,用洗净剂去除多余部分,如有必要,施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
radiographic testing;RT
射线探伤
是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。
发出的电压加在探头上(用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件),探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途径返回探头,探头又将其转变为电脉冲,经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上