文档介绍：拉伸试验操作规程15
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拉伸试验操作规程
本规程以GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》为依据,适用于任意型号的材料试验机上测定在静负荷作用下金属材料的强度及塑性指标。
—2002附录A—D(标准的附录)规定的要求验收试样。不符合要求的形状、尺寸、粗糙度、允许偏差以及表面存在显著横向刀痕、机械损伤、变形、淬火裂纹等不准用于试验,试样表面存在肉眼可见的冶金缺陷,一律返回试样加工单位。
,钢种、规格、数量、试验项目等,并准确登记原始记录。
。
。
,测量试样的原始尺寸并计算
次,取算术平均值,选用测得的三处直径d的最小值。按截面积So=1/4πd2计算。
a和宽度b,按So=ab计算横截面积,取三处截面积中的最小值。
。修约方法按“四舍六入五考虑”的数字修约规则执行。
Lo。比例试样标距按Lo=kSo计算,,当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为
,可以采用较高的值()或采用非比例试样。
、度盘及相应的摆锤,同时调整缓冲阀对准测量范围标线。
(钳口),应能防止拉抻时试样打滑和跳动。
,试样头部被夹持的部分的长 1
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度,至少应为楔形夹具长度的3/4。开动下钳口电动机将下钳口调整于适当高度。
,关闭回油阀,使试验机平台上升10—15毫米,调整指针使其对正度盘零点。关闭送油阀,将试样另一端夹于下钳口中,注意应使试样轴线与夹头移动方向的中心线完全重合。
,对试样均匀地施加负荷。注意在拉伸过程中
弹性范围内的应力速率在6—60N/—1 范围内固定。表盘指针停止转动或回转时,读其回转时最小力(不计初始效应),即下屈服点负荷;如无回转时,则读停止(恒定)时的力,即屈服强度负荷。
,可以适当加大油门,。将试样拉至断裂,读出表盘上指针指示的最大力,即抗拉强度负荷。整个拉伸过程中应平稳而无冲击的加荷。
,打开回油阀,取下断后试样,关掉油泵电机和电源。 、计算及修约规定
,抗拉强度Rm的计算
(屈服强度负荷)Fs及最大负荷按下式计算出屈服强度和抗拉强度。
Rel=
FsS0
Rm
=
FmS0
(单位:牛顿/平方毫米)
,修约方法按照GB/T8170