文档介绍：第二章电火花加工
电火花加工是在20 世纪 40年代逐步发展起来的特种加工方法,在机加工业特别是在模具加工业中得到大量应用。
电火花加工又称放电加工或电蚀加工,它包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花成形磨削、电火花同步回转加工、电火花表面强化和刻字等工艺方法。在机械加工中主要采用电火花成形加工和电火花线切割加工。
第一节电火花加工的基本原理及其分类
一、电火花加工的原理和设备组成
基本原理:在工具和工件上施加电压,使他们之间产生脉冲性火花放电,利用放电产生的电腐蚀现象蚀除工件上多余的金属,从而达到预定的零件尺寸、形状及表面质量。
物理本质:当工具电极与工件电极相互靠近时,极间发生电离击穿并产生火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温,使金属局部熔化,甚至气化,从而将金属蚀除下来。
电火花机床实例
电火花成形加工加工出来的模具
电火花线切割加工出来的工具
电火花线切割加工出来的产品
电火花加工原理示意图1
电火花加工的条件:
1)工具电极与工件电极之间必须保持一定的放电间隙
放电间隙通常为几微米至几百微米
2)必须采用脉冲电源产生瞬时的脉冲放电,避免形成持续电弧放电
放电延续时间一般为1~1000μm
3)火花放电必须在有一定的绝缘性能的液体介质中进行
要求工作液的绝缘强度较高,在103~107Ωcm
常用工作液有煤油、皂化液、去离子水,
作用:防电弧、排屑、冷却电极。
4)必须采用自动进给装置不能采用手工进给
每秒数千乃至上万次的放电电蚀,不能发生短路(一旦短路须迅速快退),无法手工实现。