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技
术
标
目录:.
一、施工总体方案
二、关键部位施工方案
三、大型机械进出场方案
四、冬雨季施工方案
五、降排水方案
六、夜间施工方案
七、材料进出场及二次搬运方案
八、安全文明施工方案
九、生活性和生产性临时设施方案
十、环境保护及环境污染检测方案
十一、在施工中采用新技术应用方案
十二、质量安全保证措施
十三、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
十四、劳动力计划安排
十五、机械设备配置
十六、工期计划
十七、项目班子配备情况
附表一拟投入本工程的主要施工设备表
附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
附表七施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求
一、施工总体方案:.
一、施工组织机构
该工程实行项目经理负责制的项目法施工管理。项目经理部人员的
组织配备精干得力、施工能力强、组织管理能力强,能够使劳动力、机
械设备、物质等方面在该工程中得到最大的支持和保证,最充分的利用
并合理有序地配置,使项目管理部真正成为强有力的施工管理和指挥机
构。
项目经理负责该工程的生产、质量、工期、进度、安全和成本,并
与项目部成员共同承担和履行施工合同中的责任和义务,最大限度地调
动和发挥每个专业施工人员、每个管理人员的工作技能和主观能动性。
为此,该工程挑选了技术素质高、责任心强、能吃苦耐劳,有组织、协
调与管理才能的人员和善于打硬仗的施工队伍,承担该工程的项目施工。
二、技术准备
,
法规和技术规范。
1、组织有关施工人员全面熟悉图纸,明确设计要求,由项目技术负
责人主持图纸自审,作好自审记录为图纸会审作准备。认真熟悉设计图
纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
2、编制施工方案、主要分项工程施工方案,编制各专业细部或先进
施工工艺方案。做好技术交底工作,由技术负责人进行技术交底并形成
书面记录,组织所有施工人员学****有关质量、安全、施工、技术等方面
知识。
3、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,
指导施工。搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套,提高科学性和:.
工作效率。
4、对建设方提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护,配备
实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和
指导。设置质量控制点,将质量控制点的内容和要求从技术负责人到操
作班组进行层层交底。
三、劳动力计划安排
公司将调集技术熟练的各专业施工队伍及劳务施工队组成本工程
的施工作业队伍。
四、施工机具准备及机械设备配备
开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考察、落实,以
便根据工程需要及时采购,组织好工程所需的机械、工具、材料和临时
设施所需各类物资。
拟投入本工程的主要施工设备表见附表一。
拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。
五、材料供应安排
见材料进出场及二次搬运方案
六、施工平面布置
各施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行;其规
模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计;各施工场地均
按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。
平面布置最主要的原则就是为了施工方便,同时考虑职工正常生活
不受太大的干扰,并配制一定的文化休闲、娱乐设施,以丰富职工生活,
确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。
施工总平面图见附表五。
临时用地表见附表六。:.
二、关键部位施工方案
一、土方工程
该工程采用机械配合人工挖土方,放坡系数为1:,基础开挖时,
应按照从上到下的施工顺序,禁止从侧面掏挖,引起滑坡及塌崩。土方
开挖挖至距设计底标高上200mm后,再用人工清底至设计标高,报监理
工程师和设计代表验槽,验收合格后,做好隐蔽工程验收记录。挖出的
土应按预定的地点进行堆放,不允许堆放在基槽四周。为了保证挖土标
高准确,防止因超挖而造成基土扰动,机械挖土时,必须指派专人跟踪
测量控制轴线位置和挖土高度,特别是挖土标高。
二、定位放线:
1)施工前对所使用的经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定,
合格后方可使用。
2)根据甲方提供的高程布置控制网格
控制基点及定位控制线,引测到施工现场附近且对本工程施工无影
响的地点,用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后,绘出施工
测量控制网图,在施工中进行测量和复测。
3)按工程施工进度的具体情况定期观测,如在观测中发现异常,应
停止施工,查明原因解决异常后,再继续施工。
三、钢筋工程
熟悉施工图,检查钢筋材料表,检查配料单或料牌(标有工程名称,
图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度)核对每个编号钢筋的
直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
1、钢筋的切断:
1)汇集每批要切断的钢筋料牌,将同规格的钢筋分别统计,按不同:.
长度进行长短搭配,应先断长料,后断短料,减少短头。
2)检查和测量所用工具或标志的准确性,检查定尺挡板的牢固和可
靠性。
2)对根数较多的批量切断,在正式操作前试切两至三根,以检验长
度的准确度。现场钢筋切断,采用钢筋切断机。
2、钢筋的弯曲成型:
1)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转,并查点齿轮、
轴套等备件是否齐全。
2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢
筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合;变换工作盘旋转方向时,
操纵开关从倒至顺(或从顺至倒)必须由“停”档过渡,不得快起停挡。
3)钢筋弯曲时,由于弯曲机成型轴和心轴同时转动,就会带动钢筋
向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯曲一样,但在操作时
放在工作盘上的位置就不同了,因此,在钢筋弯曲前,应先作试弯以摸
索规律。
4)钢筋弯曲时,要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时
更换轴套。
5)为了适应钢筋直径和心轴直径的变化,应在成型轴上加一个偏心
套,以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙(钢筋在心轴与成型轴
之间的空隙应大于2㎜)。
6)严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴,或进行清扫、注油。
7)弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持,帮助人员应听从指挥,不得
任意推送。
3、钢筋绑扎:
基础钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架:.
成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保
护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进
行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足
锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢
筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插
筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础
部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插
筋45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm必须与底板筋成处绑
扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定
位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成
后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证
柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混
凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通
长放置。
柱子钢筋绑扎
柱子钢筋连接→绑扎箍筋→调整垂直度→安放保护层块
1)短向接头距离结构面为柱截面尺寸,且错开柱加密区高度长向接
头距短向接头距离为35d≥500mm;柱四角钢筋为长向接头。且
2)绑扎箍筋:箍筋弯钩叠合处相互错开,箍筋与柱筋扣扣绑扎,相
邻绑扣为八字扣,且丝扣朝内。
3)钢筋绑扎完毕后,调整垂直度,特别是四角钢筋必须垂直。
4)保护层垫块:第一排距离结构面250mm,呈梅花形布置,间距
600mm。
5)柱与现浇过梁、圈梁连接时,在柱内预留插筋,插筋伸出柱外长
度为35d,在于楼梯梁连接处也预留插筋。
6)柱子之间的填充墙的拉筋沿柱每隔5002Φ6拉筋,在墙上下预留
及窗台下均设置。:.
7)柱子的半高处有连系梁或有门窗洞口时,柱箍筋在本层高范围内
全长加密。
梁板钢筋绑扎
画箍筋间距线→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主
梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板
内。
1)在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,将箍筋按已分好的间距
分开;再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋,并套好箍筋;然后放主
次梁的架立筋;调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,
主次梁同时配合进行。
3)框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点,梁下部纵向受力钢筋深
入中间节点的锚固长度应符合设计要求。
4)绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
5)135钢筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为o,平直长
度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
6)50㎜。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘
7)梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区搭接长度均要符合设
计或规范的要求。
8)主次梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡),保证保护层厚度。
9)受力筋为双排时,可用短钢筋(短钢筋直经等于受力筋排距)垫
在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。吊筋端部直线长为20d,弯
起钢筋的弯折角度:当梁高℃80045°;当梁高>80060°。时为
10)20d,框架梁为35d。架立筋与受力筋的搭接长度:次梁为
楼板钢筋绑扎:
清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋
1)清理模板:.
清理模板杂物、油污等,并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开
洞。
2)模板上弹线
按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线,弹线从梁墙边弹第一根受
力钢筋线,再按间距依次弹线,至最后一根钢筋线距墙边大于5cm,应
增设一根受力钢筋,并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方
法弹另一方向受力钢筋模板线。
3)绑扎下部受力钢筋
按已弹好的模板线绑扎下部受力钢筋,绑扎时应按图纸要求保证下
部受力钢筋锚入墙内的长度一致,弯钩的朝向一致,受力钢筋绑扎严格
按弹线摆直,确保钢筋间距。
4)绑扎上层受力钢筋
按图纸设计要求布置好专业管线后,可进行上层受力筋的绑扎,同
时严格按图纸要求的板厚设置马凳。
马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸,马
凳的数量:据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板
厚尺寸。
5)预留洞附加筋
按设计规格、数量保证传力正确,短向钢筋应入支座。
板上预留孔洞时,当孔洞尺寸小于300mm时,洞边不加设钢筋;当
洞口尺寸大于300mm时,设置洞口加筋,图纸为特别注明时,按照如下
要求加筋:洞口每侧各两根底筋,且不小于12号三级钢筋。
楼梯钢筋的绑扎
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,
每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到:.
梁内。
3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步筋。
扩散塔钢筋绑扎
扩散塔及基础混凝土为C35,扩散塔钢筋锚固长度为35d,遇洞孔钢
筋断开并且锚入混凝土中,洞口绑扎附加筋,塔身纵向钢筋改为分三次
连接,纵横向钢筋接头百分率不大于50%,扩散塔塔身水平钢筋接头应
错开,位于同一连接区段内钢筋接头的百分率不大于25%,位于同一锚
固区段的钢筋数量不大于25%,钢筋搭接时,,钢筋焊
接长度双面焊为5d,单面焊为10d。
四、模板工程
模板使用20mm90mm×120mm。厚多层木胶合板,方木尺寸为
施工要求:保证结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置准
确,模板应具有足够刚度、强度,能可靠地承受所浇捣砼的侧压力及施
工中所产生的荷载,模板接缝要严密,避免漏浆现象,模板加固方法应
便于拆除。
:支模前先复核基层标高及中心线位置,弹出基础边线
方可施工。
:支模前检查砌体预留断面,清理钢筋、柱边灰和柱
根灰浆,利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道,保证砼与
墙面平齐。
,楼板跨度大于米时,
%起拱。。
%起拱,起拱高度不米时,模板按跨度的梁模板跨度小于
应小于20mm。
。
<≤2m,≥50%;2mL≤8m,≥75%;板:板跨:.
≤8m,≥75%。梁:
模板拆除时,非承重模板砼强度能保证其表面及棱角不受损坏,承
重模板待砼同条件试块强度达到规定强度方可拆除。
拆除的模板必须按不同使用部位及规格、尺寸堆放整理,以方便周
转使用。
五、混凝土工程
本工程拟采用商品混凝土进行浇注。
混凝土施工要求:水泥采用普通硅酸盐水泥,必有质量证明书。砂:
粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子采用本地石子,-,
混凝土低于C302%。混凝土配合比:在混凝土施工前将时含泥量不大于
所用的材料送试验室试配混凝土施工配合比,并据此施工。混凝土各施
工段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合
设计要求,并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土的架子及走道已支搭
完毕并经检查合格。水泥、砂、石及等经检查符合有关标准要求,试验
室已下达混凝土配合比通知单。振捣器(棒)经检验检验合格。技术员
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
操作工艺:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污
清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。
:混凝土自搅拌站卸出后,及时运送到浇筑地点,在
运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝
现象。
,浇筑混凝混凝土浇筑与振捣:混凝土自由倾落高度不超过
土应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,
。倍,最大不超使用插入式振捣器快插慢
拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。:.
--40cm)。振捣上倍(一般为
一层时插入下层5cm,消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,能
保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时要经常观察模板、
钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问
题必须立即停止浇灌,并在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。
:2柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时用水湿润柱模,先用水泥砂
浆处理与楼板接头的施工缝,然后下料浇筑,振捣要密实,每根柱浇筑
完后必须加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配
合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣时
每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
:梁高大于时,应分层浇注,梁与梁交叉处,
可以用同等标号的细石浇筑,并且连续浇筑不留施工缝,浇捣过程中严
禁踩踏板的负弯矩钢筋。对梁的混凝土也应分层浇筑,减少模板的侧压
力和保证混凝土的密实度,当梁和柱交接处钢筋较密积时,需改用细石
混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时,严格控制板的厚度,
并随浇随捣,随时用木槎槎平打毛。
:混凝土浇筑完毕后,应及时浇水养护。
。
本工程各混凝土构件最小钢筋保护层厚度(见下表)
环境类别板、墙、壳梁、柱、杆混凝土构件部位
一1520室内正常环境构件
二(a)2025卫生间、厨房、水箱间
二(b)2535基础、外漏构件
三(a)3040
三(b)4050:.
六、脚手架工程
1、脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为:做好搭设的准备工作—→地膜准备—→放置纵向扫地
杆—→在地膜上逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫
地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小
横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第
二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横
杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑
护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网。
1)项目工程中脚手架均采用双排脚手架,立杆采用单立管。
2)搭设尺寸为:,立杆的横距米,立杆的步
。
3)采用的钢管类型为Φ48×。
4)(防护脚手架)。
2、拆除顺序为:安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小
横杆—→大横杆—→立杆—→纵向支撑。联墙杆
脚手架的拆除:拆除脚手架应自上而下进行,并且模具分类堆放,
以便运输、保管。
外架拆除后,建筑物周边搭设封闭的防护栏杆。
七、砌筑工程
1.±
常温下,砖隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多
风的气候下,砖提前1224小时至小时浇水,湿润程度以砖面含水达到
基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新
砌筑时,对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大:.
会造成墙体变形。
砂浆采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合
砂浆不少于120180秒,掺用外加剂砂浆不少于秒,砌筑砂筑有良好的
和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比
及试压块,要求砂浆随拌随砌。
砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,
按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,
方可砌筑。
砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用三一砌筑法,门洞两
侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、
外三度”。
砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留
置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,并
按规定设拉结钢筋。
按设计要求及抗震要求埋设好拉结筋及预埋铁件。
2.±
砌块工艺流程:制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→
砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
墙体放线:砌筑施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图
放出轴线、砌体边线和洞口线。
砌块排列:在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块排列上、下皮应
错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一。
制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比由试验
室确定,采用重量比,机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。
砌块就位与校正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘。砌
筑就位应先远后近、先下后上、先外后内,每层开始时,应从转角处或
定位砌块外开始,应砌一皮,校下一皮,拉线控制砌体标高和墙面平整:.
度。用托线板核正垂直度。
不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼砌块也不得与其
他砖、砖块混砌,在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖砌筑。
填充墙砌筑前,先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行
排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意
砂浆的密实度,头缝灰的饱满度,以防止外墙渗漏,砌筑时砖的含水量
应参照标准砖。
墙的抗震要求:墙与柱、连接时,必须沿墙高设置拉结筋2ф******@500,
墙与梁柱紧密结合。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌
筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小
于高度的2/3,并按规定设拉结钢筋。
砌体的质量要求:横平竖直,砂浆饱满,上下错缝。
砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合
砂浆不少于120180秒,掺用外加剂砂浆不少于秒,砌筑砂筑应有良好
的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合
比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
3、砖混结构砌体
砌筑前,先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时要进行
摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响,
同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖等合理砌筑,务使
各层砖的竖缝相互错开,在同一墙面上的各部位的组砌方式应统一,并
使上下一致,凡条件允许,木门窗均放大3_cm宽。采用标准顶杆,控制
墙面平整及洞口尺寸。砌筑宜采用“三一”砌筑法,一砖半厚以上的墙要
双面拉线。墙与构造柱交界处留成马牙搓,马牙搓先退出,并沿墙高每
.砖墙的最上一砖50cm2Ф6lm设置水平拉结筋,每边伸入墙内不小于
应用丁砖砌筑,在拐角或丁字墙处,咬搓长度不应小于4cm,窗间墙不
允许出现大于6cm长的暗通天缝。:.
八、装饰装修工程
材料要求:普通水泥应符合规范的规定。砂,使用前需过筛,不得
含有粘土、草根、树叶等有害杂质。施工用水采用自来水。石灰须符合
规范的要求,石灰膏应用块状生石灰淋制,不得含有未熟化的颗粒和其
它杂质。
砂浆拌合:砂浆配合比以体积比为计量标准,各种砂浆应机器搅拌,
搅拌时间不少于2分钟。
任何情况,已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆,均不得使用。
所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁,表面疏松的渣粒均须除净,
并充分喷湿。
所有抹灰表面,均应线条顺直、平面平整,阴阳角方正,不得留有
波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺陷。
所有门窗护角均用1:22m,每侧宽度不水泥砂浆抹灰,护角高度
小于50mm。
抹灰应分层,一次抹灰厚度不易过厚,一般为10mm左右,待前一
层灰七分干时,再抹下一层。
先在靠近顶棚的墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。
抹灰前,要对基层提前充分浇水湿润后方可粉刷。
抹灰时,先从顶棚墙角根据要求进行套浆,边套浆边分层抹灰。为
了避免掉灰,头道灰一般抹得薄一些,将底面不平处用灰挤实即可。
底灰抹完后,紧跟着抹找平层,刮尺顺平,再用木抹子搓平。待找
平层灰有六七成干时,即进行罩面,罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、
赶光。
抹头道灰时,铁皮抹子的运行方向必须与模板的木纹方向垂直,且:.
抹灰层越薄越好;砼板底顶棚抹灰的厚度不宜大于18mm。
:
在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预
先浸水湿润捞出阴干后待用。
采用干硬性水泥砂浆铺贴,面砖与基层应结合牢固,灰浆要饱满,
并严格控制面层的标高。
面层紧密铺贴,缝隙宽度不大于1mm。
面层铺贴24h内,进行擦缝、勾缝或压缝工作,擦缝和勾缝应采用
同品种、同标号、同颜色的水泥,同时应随做随清理面层的水泥,并做
好面层的养护和保护工作。
:
将楼地面基层、地墙相交的墙面,踢脚板处的粘杂物清理干净,影
响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做
踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高,拉通线套方找直,用1℃3水泥砂
浆打底,刮板刮平,木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃(3mm厚)靠
水泥砂浆,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,尺板,抹1℃2
初凝后终凝前小心去除靠尺板,用木杠紧贴上口并找平,将踢脚线上口
边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。
做水泥地面前,在楼板上均匀洒水湿润,再刷内掺108胶的素水泥
浆,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
根据+50cm2m标高线,在地面四周做灰饼,较大房间相距增加冲
筋。用1:,木抹子赶铺拍实,木杠按冲筋或灰饼标高刮
平,木抹子搓平,待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结,人踩上去有
脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平面出光。从墙角
向门口退出。
终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,但铁抹子上去不留抹:.
纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。
地面成活24h后,铺锯末撒水养护并保护湿润,养护时间不少于
15d。
、型号应符合设计要求,五金配件应配套齐全,且有
产品出厂合格证明。进场前应在加工厂内进行产品验收,不合格品不得
运往工地。
、尺寸、标高,弹出安装水平线,并
用水平尺检查其水平度。做好安装标记。
,框的左右缝隙宽度一门窗安装时,应控制门窗上缝隙宽
致,距外墙皮尺寸应符合设计要求。防止出现左右不平顺、上下偏移、
里出外进不一致等情况。
:2-3当门窗就位经校正固定后,即可采用半干硬水泥砂浆(或
细石混凝土)灌实,并洒水养护。残留在门窗上的填塞缝隙的砂浆,应
及时清理干净。
。
5、涂料工程
、一般规定
℃涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干
燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能
配套使用。
℃室外需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。
℃涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、
不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
℃双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使
用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程EvaluationWarn