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物流系统案例分析设计
 
一、    问题陈述
 
河北快运集团有限公司是由河北省交通厅发起,联合省内11地市各大运输集团共同出资建立的专业化物流企业,主要的业务范围为医药、日用百货、卷烟、陶瓷、化工产品的物流配送。而凯蒂服饰公司是该公司的一个大客户,将其全部分拣,配送业务外包给了快运公司,快运公司专门为其建立了一个配送中心,用于凯蒂服饰公司的仓储分拣作业,并提供相应送货的服务。但随着服饰销售旺季的到来,公司下面127家销售点发货需求也马上就要提高,从而导致需要的库存增加,日发货量提高等问题。为了保证订单供应,快运公司急需解决其仓库存储能力和分拣能力以满足凯蒂服饰公司对配送业务量的需求并尽量达到设计要求.
随着双方合作的加强,导致公司配送业务急剧增加,不仅每天出、入库的业务量大大提高,库存量也随之加大,,存箱区的货物摆放没有采用托盘。虽然每天到货近400箱,但是由于规格很多,有近200多种规格,,直接将整箱货物直接码垛在货架上,不严格按货位摆放。当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。货物在拣货区货架摆放是以件为单位的,拣货区的货架高约2米。发货前装箱工作,需要两个人进行,一个人念发货单,一个人核对货物号,这样效率低,而且出错率高。
想要通过扩充仓库面积来达到存储量的成倍增加已经不太现实了,因为去年刚刚对仓库进行了大幅度的扩充,由原来的3000平方米,一下提高到目前的4800平方米。
仓库现有员工17人,员工工资在仓库总成本中占有很大比例,马浩一直想通过精简仓库员工来降低仓库总成本,但是由于这段时期业务量不断增加,员工工作强度的确不小。另一方面,接下来由于凯蒂服饰公司配送业务量的增加,对仓库分拣能力的提高也是相当大的考验。
目前每个月约有43900箱、共计522万件服装的仓库储存量,根据对业务量的预测,5年后仓库容量要达到84000箱、1000万件。目前每天发货127家,预计将来发货要达到300家。现在每月作业量约200万件(包括出、入库作业及退货返回),作业量虽然很大,但是将来作业量还要大幅度提高.
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如何对仓库进行改进从而使其存储能力和分拣能力满足凯蒂服饰公司对配送业务量的需求并尽量达到设计要求是公司面临的最现实的一个问题,并且要以最低的成本尽可能的提高效率。
二、案例分析
2。1、仓库的现状
根据案例的描述,河北快运仓库仅仅应付凯迪服饰目前的配送业务量已经有些紧张。随着双方合作的进一步加强,预计五年后业务量将增长一倍左右。显然,河北快运仓库的存储能力和分拣能力已经远远不能满足未来凯迪服饰公司对配送业务量的需求。因此,对仓库的改进不容置疑。基本现状如下:
2。1。1现仓库设施设备的现状:
(1),但是由于规格很多,有近200多种规格,所以无法采用托盘。
(2)现在采用2米多高的货架,直接将整箱货物直接码垛在货架上,不严格按货位摆放.
(3),拣货区的货架高约2米。
(4)基本上采用人工处理各项业务。
2。1。2仓库布局的现状
这是一个两层仓库,每层2400平方米,共计4800平方米。现有布局主要为:一层:入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室。二层:存储区、分拣区、装箱检验区。如下图所示:
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2。1。3仓库管理系统现状
由案例得知,现仓库有专门的仓库管理系统办公室,而且占地面积很大,但该仓库仍然存在很多管理方面的问题。例如,发货前的装箱工作,需要两个人进行,一个人念发货单,一个人核对货物。
现有员工17人,员工有剩余.
、存在的问题
(一)在仓库现有设施设备上,仓库机械化、自动化程度相对较低,设施不足
该仓库的现有仓储设施缺乏且落后,存放的货物摆设没有采用托盘,将整箱货物堆码到货架上,并没有严格按照货位摆放。往货架上层码放货物时仍靠人力借助梯子实现,缺乏效率更高的堆码设备。货架仅有两米多高,存储能力有限,无法满足日益增加的业务量.
(二)分拣作业的发货流程落后,缺乏先进的技术管理
发货前的装箱工作,需要两个人进行,一人念发单货,一人核对货物号,这样会导致效率极低,,不仅耗费人力资源,不仅不能满足日益增加的业务,也浪费了人力的资源
(三)仓库布局不合理
(1)一层各区设置不合理。现有布局造成出入库交叉迂回路线,使得出入库等作业效率降低,成本提高。
(2)二层功能区域划分不明确。未采用科学的方法规划路径及区域面积,增加了多余的搬运路程,存储空间浪费。
(3)层与层之间仅有楼梯连接,会导致搬运强度大,耗费时间长,效率低。
(四)缺乏仓库信息管理和绩效管理
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三、仓库的优化目标
从上可得知,现有仓库在设备设施,仓储作业流程,布局规划等方面存在诸多问题,:有效利用仓库设备;
有效利用仓库容量;
有效提高仓库作业利用率;
有效利用仓库信息管理技术;
提高仓库绩效管理;
在以下,方案将围绕这一系列优化目标展开一系列工作。
四、设施设备的选择
3。1托盘的选择
托盘是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆垛货物的集装工具,可以大大提高出入库效率、库内搬运效率和仓库利用率。我们采用我国制定的标准1000mm*1200mm的托盘。
改进后的货架采用隔板货架,每两排货架为一组,每组货架22个货格,每个货格80cm,宽50cm,高40cm(包装箱规格:70*45*35cm)。
叉车是车站、码头、仓库和货物广泛用来承担装卸、搬运、堆码作业的一种搬运车辆。它具有适用性强、机动灵活、效率高等优点,适用范围广,和托盘配合使用其通用性更强。并且,他不仅可以将货物叉起进行水平运输,还可以叉取货物进行垂直堆码。
根据叉车使用的动力,可分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。内燃机式叉车可分为汽油内燃机叉车和柴油式内燃机叉车,前者多用于1~3t的起重载荷,或者多用于3t以上的起重载荷。,叉车还可分为平衡重式,前移式,叉腿式,侧面叉车等。由于仓库的货物为服饰,且面积较有限,因此采用前移式蓄电池叉车二台。
五、仓库的布局优化
4。1仓库布局解决方法
该仓库是一个两层仓库,每层2400平方米,共计4800平方米。该仓库一层为入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室,二层为存货区、拣货区和装箱检验区,层与层之间用楼梯连接。其布局的主要问题与解决方法:
(1)现有仓库只有一个大门,出入库作业交叉共用,易造成出入库作业混乱,通道拥挤、阻塞,降低了搬运的效率。在这里,增加通道的面积,在发货区布局一扇门.
(2)根据案例的描述,退货区的货物平时作业量少。显然,该仓库的退货区占用了仓库一楼的较大面积。所以,需要减小退货区的面积
(3)该仓库层与层之间仅有楼梯连接,运输设备无法连接上下楼,只能靠人力搬运。所以,可以在层与层之间增加一个货运电梯,节约人力成本,减少劳动强度。
(4)二层功能区域划分不明确。未采用科学的方法规划路径及区域面积,增加了多余的搬运路程,存储空间浪费。所以在这里可将装箱检验区、拣货区移至一楼,便于直接出货。同时,对二层只设定一个功能区--分类存储区,在一楼增加一个弹性存储区,便于货物存储管理。
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综上所述,现仓库在一层的功能区有WMS系统办公室、分拣区、装箱检验区、出库区、入库区、弹性存储区、退货区,二层是分类存储区。
4。2仓库的重新布局规划
功能区
WMS办公室
分拣区
装箱检验区
出库区
入库区
弹性仓储区
退货区
面积
10x10
10x10
10x10
30x10
30x26
10x26
10x26
WMS办公室10*10
分拣区
10*10
装箱待检区10*10
发货区30*10
退货区
26*10
弹性存储区
26*10
入库区26*30
通道4*60
货梯
通道26*10
门4米
门10
第一层布局图
说明:(1)入库区
入库区主要负责到达货物的暂存,其面积应考虑到货物的存放面积,、宽26米。
2)退货区
退货区主要是存取一些过季的衣服,产品质量并没有问题,需要接受后来年再上架,设计长度为26m、宽10m.
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货梯
出口
存储区
主通道
分拣区
第二层布局图
说明:
主通道宽4m,其中传送带宽0。5m.
存储区:每两排货架为一组,每组货架20个货格,以传送带为轴,,每个货架垂直分为五层,每个货格长80cm,宽50cm,高40cm(包装箱规格:70*45*35cm)水平通道宽1。5m,垂直通道宽1m,一共可存放7500箱。
拣选区:每两排货架为一组,每组货架14个货格,两边共25组,每个货架垂直分为五层
,垂直通道宽1m,一共有1750个货格。
六、仓库作业的优化
商品入库作业是指接到入库通知单后,经过接运提货、装卸搬运、商品点验、检查质量、签发入库凭证、商品入库堆码、办理入库手续等一系列操作,主要有商品入库前准备、接运、,可以根据仓库管理系统所做出的计划进行准备工作。
入库作业的基本准备工作:
1、加强日常业务联系。仓库应按计划定期向货主、生产厂家以及运输部门进行联系,了解将要入库的货物情况
2、、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划,事先做好各个工作环节所需的人员和设备,相关人员一般应该在车辆到达前十分钟必须到位
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3、安排仓容。主要是安排库位,根据入库货物的品种、性能、数量等,结合具体货物的分配要求,计算货物在出入库暂存区的占地面积,分配库位,提前做好打扫、消毒等准备工作。
按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划事先做好人员安排,相关人员应该在车辆到达前十分钟内必须到位
6。2出库作业
出库作业是货物储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证,按其所列的物品名称、规格、数量和时间、地点等项目,组织货物出库一系列工作的总称.
出库要求:1、严格贯彻先进先出、推陈储新的原则。
2、出库凭证和手续必须符合要求。
3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。
4、贯彻“三不”“三核"“五检查”的原则,即未接单据不翻帐、未经审单不备货、未经复核不出库,发货时核实凭证、核对帐卡、核对实物,对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
综上,可得货物入库出库的大致流程,如下图所示:
入库作业:
客户入库指令
单证员电脑库位安排
入库通知
仓管员验收
分析库存
分类入库
形成在库信息报告
反馈信息
异常处理
仓库管理系统WMS
出库作业是货物储存业务的最后一个环节,是仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证,按其所列的物品名称、规格、数量和时间、地点等项目,组织货物出库一系列工作的总称。
出库要求:1、严格贯彻先进先出、推陈储新的原则。
2、出库凭证和手续必须符合要求。
3、要严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。
4、贯彻“三不”“三核”“五检查”的原则,即未接单据不翻帐、未经审单不备货、未经复核不出库,发货时核实凭证、核对帐卡、核对实物,对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。
出库作业:
客户出库指令
单证员电脑出库货物安排
出库通知
仓管员拣货
反馈信息
形成出库信息报告
分析库存
通知
分类库存通知
仓库管理系统WMS
异常处理
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河北快运马驹桥配送中心每天承担着凯蒂服饰公司向127家零售商送货的全部配送任务。每天服装出入库数量达820箱,且品种规格数多达12300种。为了提高仓库储存能力,便于进行分拣作业,我们采用分类随机储存的方式,即将三大类服装品牌存放在固定区域,以颜色看板标识(见图22),在各储区内,随机安排每个储位。
A
戴娜
C
爱妮莎
B
多利亚
图22颜色看板
在货品品种多,而仓库面积相对不足的情况下,这种方式具有分类储存,按货品周转率高低来安排储位的优点,又由于可以共用储位,提高了储存空间的利用率。
案例资料:
表5-1库房存储服装的品种与规格
项目
目前
预计
爱妮莎规格数(种)
6900
12000
多利亚码数
2400
7200
戴娜码数
3000
4800
合计
12300
24000
表5—2配送中心每月存储服装的品种与数量
项目
目前
预计
爱妮莎件数
多利亚件数
戴娜件数
小计
522。0万
1000万
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依据案例资料以及ABC库存管理法分析可知:
退货区:库房每天收到的退货很多,这些退货的服装仅仅是因为过季,产品质量没有问题,只需再次上架,次年可以再销。因此,这些暂时滞销的货品使用较远的储位.
爱妮莎、多利亚、戴娜三大品牌的服饰依据其库存周转率的高低,选择离楼梯出口的远近;依据品牌服装每天存储的品种数量的多少,设计储存区域面积。
质量大的商品储存在货架底层,品牌服饰内部周转率高的品项放在中间或偏下层,便于拣选作业。
储位安排如下:
退货区
戴娜
A
多利亚
B
分拣区
爱妮莎
C
楼梯出口
分拣区
流程:,将货物送到存储位置,扫描品种条形码,输入数量,然后扫描储位条形码,WMS系统会指示储位是否正确.
优点:消除了系统更新的实际库存滞后时间,消除了货物移动错误和识别错误的可能性。
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使用条形码和电脑辅助的储存作业
扫描商品
WMS系统指定储位
将货物移动到存储位置
扫描货物条码标签输入数量
是否正确
提醒
扫描储位条形码
是否正确
上传商品信息到主机系统
提醒
否
是
否
是
图30使用条形码存储方式流程
4拣选
—存储区与分拣区分离模式
针对凯蒂服饰零散出货,以箱存储,以件分拣,拆箱拣货的特点以及每天420箱的较大的拣货量,较高的出货频率,我们选择存储区与拣货区分离的模式.
商品入库后,根据WMS系统提供的储位信息保管在二层相应储位,拣选前先将客户订单汇总,在存储区将商品拣出,再根据各零售商订单分别拣选,放在零售商相应的货位上。此模式适宜凯蒂服饰商品品种数量大,进出频率较高,而且以拆零作业出货的特点.