文档介绍：管道焊接防飞溅总结
一、管道焊接中常用的焊接方法及特点
表1常用焊接方法基本特点与应用
二、管道焊接中常用的防飞溅措施:
1、 2、 3、 4、
根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,即选用合适的焊接参数; 选用合适的气体配比选用合适的焊材
在坡口表面喷涂防溅剂。
三、手工电弧焊飞溅控制
1、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊时,在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化,熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴,通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面,融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和熔渣,不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝,而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应,保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。在焊条熔化金属冲击下,部分熔滴飞离熔池形成了飞溅。由于焊接飞溅的不可避免,对构件外观带来不良影响。
2、手工电弧焊控制飞溅的方法:
1)、应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡
形式;同时,应选用优质焊接材料,如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊材等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
2)、选用合适的焊接极性和电源。如尽量采用直流反接,下降外特性或是平外特性的焊机。
3)、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
四、CO2气体保护焊飞溅控制
1、 CO2气体保护焊飞溅的危害
焊接过程中,大部分焊丝熔化金属过渡到熔池中,有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外的金属形成飞溅。气体保护焊最显著的缺点是飞溅大,飞溅率一般为3%~20%,当飞溅率达到20% 以上时,就不能进行正常焊接了。
CO2气体保护焊飞溅的危害还体现在:降低焊接熔敷效率,降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件上,影响焊接质量,使焊接劳动条件变差;焊接熔池不稳定,使焊缝外形较为粗糙等。
2、CO2 气体保护焊飞溅产生的机理
CO2气体在电弧温度区间热导率较高,加上分解吸热,消耗电弧大量热能,从而引起弧柱及电弧斑点强烈收缩,即使增大电流,弧柱和斑点直径也很难扩展,这是CO2气体保护焊产生飞溅的最主要原因,是由CO2气体本身物理性质决定的。
下面我们就从CO2气体保护焊熔滴过渡的几种形式,分别阐述飞溅产生的原因。
1) 、熔滴过渡过程中产生的飞溅
熔滴过渡时产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出的飞溅,受电弧压力作用并通过爆炸而形成的,以及熔滴和熔池接触时,由于短路电流在通电后的接触部放电加热,即受到保险丝作用被熔断而产生飞溅。
(a)短路过渡当焊接电流、电压较小时,熔滴过渡的形式一般为短路过渡,当熔滴与熔池接触时,由熔滴把焊丝与熔池连接起来,形成液体小桥,随着短路电流的增加,使缩颈小桥金属迅速的加热,最后导致小桥金属发生汽化爆炸,形成飞溅。同时由于引燃电弧对熔池产生一定的冲击力,也会引起飞溅。
(b)颗粒状过渡焊接电流较大(,电流为300~350A )、电弧电压较高时,由于CO2气体的性质活泼,这时熔滴在斑点压力的作用下而上挠,易形成大滴状飞溅。如果再增加电流,熔滴过渡形式将变为细颗粒过渡,这时飞溅减少,