文档介绍：箱型钢构件制作通用工艺
天津辉宏重钢结构有限公司
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1主题内容与适用范围
1-1本规程说明了制作和焊接BOX的一般制作流程和加工方法 1-2本规程适用于我公司BOX型钢的制作
2编制依据
(1) 设计提供的项目工程的深化图纸,工作指引等。
(2) 《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001
(3) 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81—2002
(4) 《普通低合金结构钢》 GB/1591
(5) 《碳素结构钢》 GB/T700
(6) 《碳钢焊条》 GB/T5117
(7) 《低合金焊条》 GB/T5118
(8) 《熔化焊用钢丝》 GB/T14957
(9) 《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958
(10)《热轧型钢和部分T型钢》 GB/T11263—1998
3人员、设备材料的要求
3-1人员要求
岗位操作人员应经过培训,并经考试合格后,才能上岗操作 3-2设备的要求
设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接
地是否完好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3-3材料的一般要求
3-3-1钢板材料主要为Q345、Q235和390等级的结构钢材,其质量 1
标准应符合《碳素钢结构》GB/T700和《普通低合金钢》GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据和其他中国规范对于结构钢材的要求。钢板要求:钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定,所有材料应具有材料证明书/材质保证单。
3-3-2焊接材料
焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行,无要求
时按照下表进行选用
焊接材料烘干温度表
3-3-3螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》GB/T5782
和《六角头螺栓-C级》GB/T5780的规定
高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、 2
垫圈与技术条件》GB/T1228~1231和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633的规定
3-3-4圆柱头焊钉(栓钉)
栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定 3-3-5涂装:详见涂装和除锈通用技术条件
4制作工艺
4-1箱型柱制作工艺流程
详见下页
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4-2板材下料
4-2-1一般要求
(1) 操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50㎜范围内的锈斑,油
污,灰尘等清除干净。
(2) 操作人员在使用火焰切割下料前,必须复查所用钢板的材质、
规格、及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。
(3) 钢板的切割应在专用的操作平台上进行。
(4) 采用火焰切割下料,下料前应对钢板的不平度进行检查,一般
对钢板的要求:厚度≤15mm时在一米长度内的不平度不大于
。厚度>15mm时在一米长度内的不平度不大于1mm.。如发现不平度超差的首先要调平,检查合格后才能使用。
(5) 下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。
(6) 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定
(7) 气割后的尺寸偏差应符合下表的规定
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(10) 焊接余量的大小按照工艺要求进行预留,工艺无要求时按
照以下情况进行确定:
≤14mm时腹板宽度方向预留3mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
14<t≤50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
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>50mm时腹板宽度方向预留2mm的焊接余量,长度方向埋弧焊:。电渣焊道每个预留1mm的焊接收缩量。
在端铣端头预留3-5mm的铣销量,端头开坡口侧预留20-30mm的齐头量。
4-2-2、坡口加工:
1) 箱形构件的翼板和腹板坡口形式详见施工图纸和工艺说明; 2) 端头板中间隔板非电渣焊道(要求熔透)的坡口形式满足以下
要求:图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求进行加工,无要求时按照以下形式进行加工:正面焊接后,反面清渣用砂轮打磨,然后焊接一道:
电渣焊道一
侧
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3) 当两隔堵板间距太小,相邻两面不能焊接或打磨时,应采用反
面加焊接垫板的工艺。
4) 端头板坡口形式如下:
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5) 坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定:
4-2-3、箱型构件组装:
1) 装配工艺: a、在腹板上装配焊接衬板,定位焊并焊接;
b、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上,把已装配好