文档介绍：金属工艺学
一、细化晶粒的方法
(1) 提高冷却速度,以增加晶粒的数目。
(2) 在金属浇注之前,向金属液内加入变质剂(孕育剂)进行变质处理,以增加外来晶
核。此外还可以用热处理或塑性加工方法,使固态金属晶粒细化。
二、退火、正火、回火工艺过程及三类回火的应用
(1)退火是将钢加热、保温,然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
(2)正火是将钢加热到Ac3以上30-50C(亚共析钢)或Acm以上30-50C(过共析钢),保温后在空气中冷却的热处理工艺。正火主要用途:①取代部分完全退火②用于普通结构件的最终热处理③用于过共析钢,以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
(3)回火是将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度,保温后冷却到室温的热处理工艺。
三、铸造合金的收缩经历哪几个阶段,每个阶段会形成什么缺陷?
合金的收缩经历三个阶段:(1)液态收缩从浇注温度到凝固开始温度间的收缩(2)凝固收缩从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩(3)固态收缩从凝固终止温度到室温间的收缩。铸造会形成的缺陷有:缩孔、缩松、裂纹、变形。
四、缩孔、缩松的形成及防止方法。
液态金属在冷凝的过程中,若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足,则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。按照孔洞的大小分布将他们分为缩孔和缩松。
防止方法:
五、影响金属石墨化的因素。
(1)化学成分铸铁中的碳、硅、锰、硫、磷对其石墨化有着不同的影响,其中最重要的是碳硅(2)冷却速度相同的化学成分的铸铁,若冷却速度不同其组织和性能也不同。
六、熔模铸造的工艺过程。
(1)蜡模制造①制造压型②蜡模的压制③组装蜡模(2)型壳制造①浸涂料②撒砂③硬化④脱蜡(3)焙烧和浇注①焙烧②浇注
七、影响金属可锻性的因素。
(1)金属的本质①化学成分的影响②金属组织的影响(2)加工条件①变形温度的影响②应变速率的影响(3)应力状态的影响
八、自由锻的基本工序
镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移、切割。
九、自由锻、模锻锻造工艺规程的制定。
十、焊接变形的基本形式。
①纵向和横向收缩变形②角变形③弯曲变形④扭曲变形⑤波浪变形
十一、电焊条的组成及各部分的作用。
电焊条由焊芯和药皮(涂料)两部分组成。焊芯是组成焊缝金属的主要材料,它的化学成分和非金属夹杂物的多少直接影响焊缝的质量。
焊条药皮的作用:提高电弧焊燃烧的稳定性,保准焊缝金属的化学成分和力学性能。
十二、车、铣、铇、钻、磨的工艺特点及应用。
⑴车削特点:①易于保证工件各加工面的位置精度②切削过程比较平稳③适用于有色金属零件的加工④***简单应用:常用来加工单一轴线的零件,如直轴和一些盘类、套类零件。⑵铇削特点①通用性好②生产率低应用:铇削主要用在单件、小批量生产中,主要用来加工平面,也广泛用于加工直槽。
⑶铣削特点①生产率较高②容易产生振动③刀齿散热条件好应用:主要用来加工平面、沟槽、成形面和切断等。
⑷磨削特点①精度高,表面粗糙度小②砂轮有自锐作用③背向磨削力Fp较大④磨削温度高应用:磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹和齿轮齿形等各种各样的表面,还常用于各种***的刀磨。
⑸钻削的工艺特点①容易产生“引偏”②排屑困难③切削热不易扩散应用:钻孔只