文档介绍：金属工艺学知识点总结
第一章:金属结构
,称为同素异构性。
第二章:金属的工艺性能
:过热和过烧,氧化和脱碳,吸气和蒸发,压力和变形
,晶内变形主要是滑移变形,晶间变形包括滑动和转动变形。

,最大切应力方向与纤维方向垂直,纤维分布与零件的轮廓相符合。
。影响充型能力的三要素:金属成分,温度和压力,铸型填充条件(铸型蓄热能力,铸型温度,铸型排气能力)。
。
。
第四章:铸造
:确定正确的铸造方法,绘制铸件工艺图,选定合理工艺参数
:铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或成侧立状态,铸件的大平面结构或薄壁结构应朝下或成侧立状态;有利于补缩防止
在铸件中产生缩孔。
:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样从砂型中取出,并避免破坏型腔。
。
:喷刷涂料;合适的工作温度;严控开型时间,防止产生白口组织。
:制熔模,组合模组,模组脱脂,涂挂涂料撒砂,型壳硬化,脱模,焙烧型壳,造型,浇注。
,涂料喷刷在型腔表面,起保护型腔和减少摩擦阻力作用。
:铸件壁厚合理取值;铸件壁厚力求均匀,避免局部过厚形成热结结构;铸件各壁之间应均匀过度,两个非加工表面所形成的内角应设计成圆角;避免铸件产生翘曲变形和大的水平平面结构。
:分型面合适数量应少,外形应便于取出模样;合理设计凸台和避免侧壁具有妨碍拔模的局部凹陷结构;设计铸件应合理确定结构斜度(凡垂直于分型面的非加工表面都应设计出斜度。);铸件结构应有利于型芯的固定,排气和清理。(可采用开设工艺孔措施来达到放芯稳定,排气通畅和清理型芯方便的目的)
:便于从压型中取出蜡模和型芯;孔,槽不宜过小或过深;壁厚均匀,同时凝固,避免分散的热节。
:便于取件,抽出金属型芯;孔径不宜过小或过深;壁厚均匀。
:消除侧凹和深腔,便于抽芯;采用薄壁,壁厚均匀。
第五章:塑性加工
:自由锻,模锻,板料冲压,轧制,挤压,拉拔。
,辅助工序,精整工序
,胎模锻,压力机上模锻。
,和制培模膛。模锻模膛有终锻模膛和预锻模膛,二者区别是预锻的圆角和斜度较大,没有飞边槽。制培模膛有拔长,滚压,弯曲,切断模膛。
:制定模锻件图;计算培料尺寸;确定模锻工步;选择设备及安排修正工
序等。修正工序包括:切边和冲孔;校正;热处理;清理;精压。清理主要去除在生产过程中形成的氧化皮,所沾油污及其他表面缺陷,残余毛刺。热处理消除模锻件的过热组织或加工硬化