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影响合金充型力气的主要因素有哪些?
液态收缩:从浇注温度冷却到凝固开头温度的收缩即金属在液态时由于温度降低而发生的体
积收缩
凝固收缩:从凝固开头温度冷却到凝固终止温度的收缩即熔融金属在凝固阶段的体积收缩
固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收
缩。
热应力:是由于铸件壁厚不均,各局部收缩收到热阻碍而引起的。简述铸铁件的生产工艺特点
灰铸铁:目前大多数灰铸铁承受冲天炉熔炼,主要承受砂型铸造。
球墨铸铁:球墨铸铁是经球化,孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁根本一样。其铸造工艺特点可生产最小壁厚3~4mm的铸件,长增设冒口和冷铁,承受挨次凝固,应严格把握型砂中水分和铁液中硫的含量。
可锻铸铁:可锻铸铁是用低碳,低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯,然后经长时间高温石墨化退火,是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨,从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。
蠕墨铸铁:其铸造性能具有比灰铸铁更高的流淌性,有确定的韧性,不宜产生冷裂纹,生产过程与球墨铸铁相像,一般不热处理。
缩孔的形成:缩孔通常隐蔽在铸件上部或最终凝固部位,有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成:形成缩松的根本缘由坏人形成缩孔一样,但条件不同。
按模样特征分类:
整模造型:造型简洁,渐渐精度和外表质量较好;分模造型:造型简洁,节约工时;
挖沙造型:生产率低,技术水平高;
假箱造型:底胎可屡次使用,不参与浇注;
活块造型:启模时先取主体局部,再取活动局部;
刮板造型:节约木材缩短生产周期,生产率低,技术水平高,精度较差。按砂箱分类:
两箱造型:操作便利;
三箱造型:必需有来年哥哥分型面;
脱箱造型:承受活动砂箱造型,合型后脱出砂箱;
地坑造型:在地面沙坑中造型,不用砂箱或只有上箱。
铸件壁厚的设计原则有哪些?
壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下,各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍,铸件壁厚应均匀,避开厚大断面。
第三章压力加工
塑形变形的实质是什么?
晶体内部产生滑移的结果,滑移是在切应力的作用下,晶体的一局部相对其另一局部沿着确定的晶面产生相对滑动的结果。
什么是加工硬化?
金属发生冷塑性变形时,随着变形量的增加,强度和硬度提高,塑性和韧性下降的现象,
称为加工硬化,又称冷变形强化。
冷变形和热变形的根本区分何在?
但凡在再结晶温度一下进展的变形,称为冷变形,其特征是存在加工硬化现象。
在再结晶温度以上进展的变形,称为热变形,其特征是具有再结晶组织,无加工硬化痕迹。
何谓纤维组织?是怎样形成的?有何特点?
再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却照旧呈条状或链状被保存下来,形成了纤维组织,或称流线。
金属的锻造性与什么有关?
金属的可锻性一般取决与金属本质和压力加工条件。自由锻的构造工艺性主要表现在哪些方面?
尽量避开锥体和斜面构造
比米娜曲面相交的空间曲线
比米娜加强肋,凸台,工字形截面或空间曲面线形外表
合理承受组合构造
锤上模锻时,预锻模膛起什么作用?为什么终锻模膛四周要开飞边槽?
预锻模膛,其作用是使坯料的外形和尺寸接近锻件,以保证终锻时金属简洁布满终锻模膛,获得成形良好,无折叠,裂纹或其他缺陷的断绝an,并削减终锻模膛的磨损,提高其使用寿命。
飞边槽:沿模膛四周有飞边槽,锻造时局部金属先压入飞边槽内形成毛边,毛边很薄,最先
冷却,可以阻碍金属从模膛内流出,以促使金属布满模膛,同时容纳多余的金属。模锻时如何确定分型面的位置?
选择分型面位置的原则是:
要保证锻件能从模膛中顺当取出。
选定的分型面应使零件上所加的余块最少,以节约金属材料
为了便于锻模的机械加工和锻件的切边,同时也为了节约金属材料,盘类锻件的高度小于或等于直径时,应取竞相分模,而不宜用轴向分模。
为使锻模构造尽量简洁和便于觉察上下模在模锻过程中的错移,应尽可能承受直线分模,并使上下两模沿分型面的模膛轮廓全都。
考虑到锻件工作时的受力状况,应使纤维组织与最大切应力方向垂直。
锻件较简洁的局部应尽可能安排在上模。
锻件上为什么要有模锻斜度和圆角?
模锻斜度便于锻件从模膛中取出,但增加了金属消耗和机械加工量,因此应合理选择。
圆角:锻件的外圆角半径对应模具型槽的内圆角,有助于金属流淌而布满模膛,还可避开锻
模在凹入的尖角处产生应力集中而造成裂纹;锻件的内圆角半径对应模具型槽上的外圆角,可以缓和金属充型时的猛烈流淌,减缓锻模外角处的磨损,提高锻模的使用寿命,还可以防止因猛烈变形造成金属纤维组织被割断,导致锻件力学性能下降。
按坯料的加热温度不同,挤压方法有几种?各自的特点如何?依据金属的流淌方向和凸模运动方向的关系:
正挤压:金属的流淌方向与凸模运动方向一样;
反挤压:金属的流淌方向与凸模运动方向相反;
复合挤压:金属的流淌方向与凸模运动方向一局部一样,另一局部相反;
径向挤压:金属的流淌方向与凸模运动方向垂直。按坯料的加热温度不同:
冷挤压:是指在室温下进展的挤压;
热挤压:坯料的挤压温度与锻造温度一样〔高于再结晶温度〕;
温挤压:是介于冷挤压和热挤压之间的挤压方法;
第四章焊接焊接方法可分为哪几类?各有什么特点?
熔焊:适合于各种金属和合金的焊接加工;
压焊:适合于各种金属材料和局部非金属材料的焊接加工;
钎焊:不仅适合于同种材料的焊接加工,也适合与不同金属或异类材料的焊接加工。
试述焊接的特点及应用。
特点:优点:;,本钱低,质量好;;;缺点:,不便更换,修理局部零部件;
不同焊接方法的焊接性有较大差异,焊接接头的组织不均匀;
存在确定的焊接剩余应力和焊接变形,有可能影响焊接构造件的外形,尺寸,增加构造件工作时的应力,降低承载力气;
存在诸如裂纹,夹渣,气孔,未焊透等焊机缺陷,这会引起应力集中,降低承载
力气,缩短使用寿命。
应用:;;;。焊条由哪些局部组成?各局部的作用是什么?
焊条由中心部金属焊芯和外表涂层药皮两局部组成。焊芯:主要起到填充金属和传导电流的作用;
药皮:,是电弧空间及熔池与大气隔离。
通过药皮的冶金作用,保证焊缝金属的脱氧,脱硫,脱磷,并向焊缝添加必要的合金元素,使焊缝具有确定的力学性能;
使焊条具有好的焊接工艺性,通过往药皮中参与某些成分,使电弧燃烧稳定,飞溅小,适用于各种空间位置的焊接。
碱性焊条与酸性焊条的性能有何不同?
用碱性焊条焊成的焊缝含氢量很低,抗裂性及强度好,适合焊接重要的构造钢和合金工具钢,但碱性焊条的工艺性能和抗气孔性能差;
酸性焊条适合焊接一般的构造钢件,对存在铁锈,油污和氧化物且不宜去除的位置,宜选用酸性焊条。酸性焊条抗气孔性较好,但含氢量较高。
选择焊条的原则是什么?
1、考虑被焊材料类别:依据被焊金属材料的类别选择相应的焊条种类;
2、考虑母材的力学性能和化学成分:子啊选用焊条时,应使焊缝金属的强度与被焊金属的
强度根本相等。
3、考虑焊件的工作条件和使用状况:焊件假设在承受动载荷或冲击载荷条件下工作,则除
应保证强度指标外,还应选择韧性和塑形较好的低氢型焊条;假设被焊工件在低温,高温,
磨损或有腐蚀介质条件下工作,则应优先选择相应特别性能的焊条。
4、考虑焊件的构造特点:由于几何外形简洁或厚度大的工件在焊接加工时易产生较大的应
力而引起裂纹,因此宜选择抗裂性好,强度较高的焊条。对存在铁锈,油污和氧化物且不宜
去除的位置,宜选用酸性焊条;
5、考虑施工操作条件:受不同施工现象条件的限制,子啊考虑焊条种类时,应同时考虑作
业条件与环境以及必要的关心设备,是焊条的工艺性能满足施焊操作的需要。
请说明关于焊条型号及牌号E4303,E5015,J422,J503的含义分别是什么?
E4303:熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa,适合用于全位置焊接,钛铁矿型,要求直流或沟通电源的焊条。
E5013:熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa,适合用于全位置焊接,纤维素型,要求直流或沟通电源的焊条。
J422:焊缝的抗拉强度不低于420MPa,氧化钛钙型,要求直流或沟通电源的构造钢焊条。J503:焊缝的抗拉强度不低于500MPa,钛铁矿型,要求直流或沟通电源的构造钢焊条。
焊接接头包括哪几局部?影响焊接接头性能的因素有哪些?焊缝,热影响区和熔合区统称为焊接接头。
影响焊接接头组织和性能的因素有焊接材料,焊接方法,焊接参数,焊接接头形式等。
请比较以下集中钢材的焊接性:
〔1〕20钢〔2〕65Mn〔3〕Q235〔ZG270-500〕
,%,淬硬倾向小,塑形好,焊接性良好,焊接时一般不须承受特别工艺措施,用各种焊接方法都可以获得优良的焊接接头。
,由于含碳量高,所以导热性差,塑形差,热影响区淬硬倾向以焊缝产生裂纹,气孔倾向更严峻,焊接性很差,一般不用于焊接构造。
Q235属于低碳钢,%,淬硬倾向及冷裂敏感性不大,焊接性良好,焊
接时一般可不预热。
ZG275-700属于中碳钢,%,淬硬倾向和冷裂敏感性较大,焊接性尚好,
焊接是须实行预热,把握焊接参数等工艺措施。
第五章切削加工
切削用量:;;;
切削层几何参数:;;。
***的标注角度:
前角γo:在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角。
后角αo:在主剖面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
主偏角κr:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
***材料应具备的性能要求:
1〕高硬度;2〕高耐磨性;3〕足够的强度和韧性;4〕高耐热性〔热稳定性〕;5〕良好的热物理性能和耐热冲击性能;6〕良好的工艺性能和经济性。
7、常用***材料:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石
积屑瘤对切削过程影响:
优点:保护切削刃和增大实际工作前角,削减切削力和切屑变形,粗加工时产生积屑瘤有确定好处;
缺点;使切削层的公称厚度发生变化,导致切削力变化降低了加工精度,使已加工外表变得粗糙。
影响切削温度因素:
1〕切削用量2〕零件材料3〕***角度4〕***磨损5切削液切削类型:带状切削、节状切削、粒状切削、崩碎切削
:
工件材料的硬度、塑性、强度、韧性、弹性模量、热导率;
切削液作用:冷却、润滑、清洗和排屑、防锈。
毛坯种类:1〕零件的材料及其力学性能的要求2〕零件的构造外形和外形尺寸3〕生产类型4〕毛坯车间的生产条件5〕利用工艺技术材料的可能性
积削瘤:在切削塑性金属时,当切削速度不高时且能形成连续带状切屑状况下,常在***面刃口处粘着一块断面呈三角状的硬块。
生产类型:单件生产、成批生产、大量生产。
精基准选择原则:1〕基准重合原则2〕基准统一原则3〕自为基准原则4〕互为基准原则5〕牢靠便利原则。
粗基准选择原则:1〕假设零件上有不加工外表,则选其为粗基准;假设有零件上有多个不加工外表,则选其中与加工外表位置精度要求较高的外表作为粗基准。
假设必需保证零件某重要外表加工出来,则以该外表为粗基准。
假设零件上每个外表都需机械加工,则需按加工余量最小的外表为粗基准。
选尽可能平坦、光滑和有足够大尺寸以及没有飞边和浇注系统的痕迹的外表。
粗基准一般只能用一次。
零件构造要便于加工,在设计时应考虑的方面:
1〕零件构造有足够刚度2〕尽量避开内外表加工3〕削减加工面积4〕削减机床调整次数
5〕削减***种类6〕便于进刀和褪刀7〕削减加工困难。
***的组成:1夹持局部、2切削局部3前刀面4副切削刃5副后刀面6刀尖7主刀后面8主切削刃
第六章先进制造技术
先进制造技术有哪些特点?先进制造技术进展的趋势是什么?
先进制造技术贯穿了从产品书记,加工制造到产品销售及什么使用修理等全过程,成就“市场-产品设计-制造-市场”的大系统,而传统制造工程一般单指加工过程。
先进制造技术充分应用计算机技术,传感技术,自动化技术,材料技术,治理技术等的最成果,各专业学科间不断穿插,融合,其界限渐渐淡化甚至消逝。
先进制造技术是技术,组织与治理的有机集成,特别重视制造过程组织和治理体制的简
化及合理化。
先进制造技术并不追求高度自动化或计算机化。而是通过强调以人为中心,是吸纳资助和自律的统一,最大限度地发挥人的乐观性,制造性和相互协调性。
先进制造技术是一个高度开放,具有高度组织力气的系统,通过大力协作,充分合理地利用全球资源,不断生产出最具竞争力的产品。
先进制造技术的目的在于能够以最低的技术,最快的速度供给用户所期望的产品,实现优质,高效,低耗,清洁,灵敏生产,并猎取抱负的技术经济效果。
趋势:先进制造技术总的进展趋势为,周密化,柔性化,网络化,虚拟化,智能化,清洁化,
集成化和全球化。
先进制造技术包含哪些方面?
特种加工技术有哪些?
1电火花加工2电火花线切割加工3电解加工4超声波加工5磨料喷射加工6激光加工7电
子束加工8离子束加工