文档介绍：机械制造基础重要知识点影响合金充型能力的主要因素有哪些?  :::从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。热应力:是由于铸件壁厚不均,各部分收缩收到热阻碍而引起的。简述铸铁件的生产工艺特点灰铸铁:目前大多数灰铸铁采用冲天炉熔炼,主要采用砂型铸造。球墨铸铁:球墨铸铁是经球化,孕育处理而制成的石墨呈球状的铸铁。化学成分与灰铸铁基本相同。其铸造工艺特点可生产最小壁厚 3~4mm 的铸件,长增设冒口和冷铁,采用顺序凝固,应严格控制型砂中水分和铁液中硫的含量。可锻铸铁:可锻铸铁是用低碳,低硅的铁液建筑白口组织的中间毛坯,然后经长时间高温石墨化退火,是白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨,从而得到由絮状石墨和不同基体组织的铸铁。蠕墨铸铁:其铸造性能具有比灰铸铁更高的流动性,有一定的韧性,不宜产生冷裂纹,生产过程与球墨铸铁相似,一般不热处理。缩孔的形成:缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位,有时在机械加工中可暴露出来。缩松的形成:形成缩松的基本原因坏人形成缩孔相同,但条件不同。按模样特征分类:整模造型:造型简单,逐渐精度和表面质量较好;分模造型:造型简单,节约工时;挖沙造型:生产率低,技术水平高;假箱造型:底胎可多次使用,不参与浇注;活块造型:启模时先取主体部分,再取活动部分;刮板造型:节约木材缩短生产周期,生产率低,技术水平高,精度较差。按砂箱分类:两箱造型:操作方便;三箱造型:必须有来年哥哥分型面;脱箱造型:采用活动砂箱造型,合型后脱出砂箱;地坑造型:在地面沙坑中造型,不用砂箱或只有上箱。铸件壁厚的设计原则有哪些?壁厚须大于“最小壁厚”在砂型铸造条件下,各种铸造金属的临界壁厚约等于其自小壁厚的三倍,铸件壁厚应均匀,避免厚大断面。第三章 压力加工塑形变形的实质是什么?晶体内部产生滑移的结果,滑移是在切应力的作用下,晶体的一部分相对其另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动的结果。什么是加工硬化?金属发生冷塑性变形时,随着变形量的增加,强度和硬度提高,塑性和韧性下降的现象,称为加工硬化,又称冷变形强化。冷变形和热变形的根本区别何在?凡是在再结晶温度一下进行的变形,称为冷变形,其特征是存在加工硬化现象。在再结晶温度以上进行的变形,称为热变形,其特征是具有再结晶组织,无加工硬化痕迹。何谓纤维组织?是怎样形成的?有何特点?再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来,形成了纤维组织,或称流线。金属的锻造性与什么有关?金属的可锻性一般取决与金属本质和压力加工条件。自由锻的结构工艺性主要表现在哪些方面?1. 尽量避免锥体和斜面结构2. 比米娜曲面相交的空间曲线3. 比米娜加强肋,凸台,工字形截面或空间曲面线形表面4. 合理采用组合结构锤上模锻时,预锻模膛起什么作用?为什么终锻模膛四周要开飞边槽?预锻模膛,其作用是使坯料的形状和尺寸接近锻件,以保证终锻时金属容易充满终锻模膛,获得成形良好,无折叠,裂纹或其他缺陷的断绝 an,并减少终锻模膛的磨损,提高其使用寿命。飞边槽:沿模膛四周有飞边槽,锻造时部