文档介绍：钢管施工技术
钢管安装技术
适用范围
适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。
施工准备
技术准备
1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作。
2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。
3. 原材料和半成品检验试验:管节、阀门的进场试验已完成。
材料要求
1. 钢管:钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定,应有出厂合格证,表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY/T 5036)的规定。
2. 管件:弯头、三通、封头宜采用成品件,应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作,严禁采用铸铁制作。
3. 焊条、焊丝:应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定,焊条应干燥。
4. 阀门、波形管:阀门规格型号必须符合设计要求,安装前应先进行检验,出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
5. 螺栓、螺母:应有出厂合格证,螺栓螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
6. 法兰:应有出厂合格证,法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料
(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。
(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
(3) 防腐层各种原材料应包装完好,按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T 0413)的有关规定进行检测,性能达不到规定要求的不能使用。
机具设备
1. 设备:根据埋设管线直径大小,选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。
2. 工具:盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等。
作业条件
1. 施工便桥经有关主管部门批准,地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
2. 现场条件:现场“三通一平”已完成,。
3. 施工技术方案已完成审批手续。
施工工艺
工艺流程
测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填
→管道通球吹扫→竣工验收
操作工艺
1. 测量放线
根据设计图纸和交接桩测量资料,测设管道中线和高程控制桩,并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量
专项方案执行。
2. 土方开挖
土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。
3. 管内外清扫及检查外防腐
(1) 管内外清扫:首先对管材进行检验,管材检验可采用锤敲和外观检查,对裂纹、砂眼和有异常声音的管道,不得使用。对合格的管材,先将管内杂物清除,然后用清理工具在两端来回拖动,将管内清扫干净,再用钢刷把接口的两端刷出金属本色,并擦干净。
(2) 管道外防腐检查
1) 先用目测观察外防腐是否有破损,然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点,发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
2) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N/cm。
3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。
4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷