文档介绍：铣工实训指导书
一、实训目的与要求
铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是,一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实****使同学初步了解铣床的基本结构,对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解,通过实****达到以下要求:
1、了解铣床的组成及各手柄的作用。
2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
3、铣床的型号及种类。
4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
5、遵守安全操作规程。
二、实训指标
1、学会操作铣床
2、学****铣床的基本知识、工艺工序、***知识、量具知识
3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。
4、在指导教师的指导下,利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件,运用铣床亲自加工出所设计的工件。
三、实训步骤
(一)安全教育
为了保证实训的顺利完成,实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。
1、铣床的工作安全操作规程:
①在铣床上工作时,特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。
②周铣法铣削时,必须注意所允许的铣削方式(顺铣或逆铣)
③机床自动走刀时,必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。
④测量尺寸时,必须先把开关断开或把离合器打开,等铣刀停止转动后才能进行。
⑤铣削工件如必须用分度头,必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。
⑥铣削用量必须按指定选用,不得随意改变(变化大极易损坏***)
(一)安全教育
①铣床的型号与种类。
②铣刀的构造、类型、安装和应用。
③铣削的方法:顺铣和逆铣。
④主要附件和用途。
⑤简单分度计算和调整。
(三)教学内容
①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。
②机床的组成和型号。
③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。
④铣削方式:顺铣和逆铣。
⑤铣床附件;铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。
⑥分度计算与调试。
⑦机床的维护保养与操作安全。
(四)操作规范
①铣刀及工件的安装与调试。
②合理选择切削用量、参数、操作加工。
③插齿及滚齿。
④机床安全操作与保养。
(五)实****操作
①根据图纸要求选定参数用量。
②正确安装***工件,并进行合理调试,并进行简单分度计算,并调整分度头。
③调整完按要求对工件进行加工、测量。
(六)实****课时安排
①讲课及示范操作共基极1小时
②其余时间学生实****操作。
③对操作情况进行讲评30分钟。
(七)铣工基本知识
第一节概述
(一)铣削运动
铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动(即主运动)和工件的直线移动(即进给运动),如图
7-1所示。
(二)主要铣削要素
1、铣削速度Vc
铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度,可用下式计算
Vc=πdn/1000
式中Vc——铣削速度,m/min
d——铣刀直径,mm
n——铣刀每分钟转数,r/min。
2、进给量
铣削进给量有三种表示方式:
(1)进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量,即每分钟工作沿进给方向移动的距离。
(2)每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量,即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。
(3)每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量,即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离。
它们三者之间的关系式为
af=f/z=vf/z*nt,
式中nt——铣刀每分钟转数,r/min;
z——铣刀齿数。
3、铣削深度ap
铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。
4、铣削宽度ae
铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸,参见图7-1。
(三)铣削的特点和应用
铣刀是一种回转的多齿***。在铣削时,铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削,而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好,切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削,因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出,因此铣削力是不断变化的,易产生振动。
铣床的加工范围很广,可以加工平面(按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面)、各种沟槽和成形面等,还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8;-。
第二节普通铣床
(一)卧式铣床
1、X6125卧式铣床的型号及组成
卧式铣床简称卧铣,是铣床中应用最