文档介绍：锅炉检验标准
中华人民共和国电力行业标准
在役电站锅炉汽包的检验、
DL 440—91
评定及处理规程
中华人民共和国能源部1991-09-16批准 1992-05-01实施
1 总则
为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察,保证安全运行,延长使用寿命,保障人身和国家财产的安全,特制订本规程。
(表压)的在役锅炉汽包。(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。
火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。
火力发电厂用锅炉汽包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。
2 检验
在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。一般应根据电力生产的特点,结合机组的大、小修进行。
在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下:
外部检验:每年不少于一次,结合安全检查或计划小修进行。
内部检验:投产运行5万h后进行第一次检验,以后每2~3年检验一次, 结合计划大修进行,其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。
超压试验:一般每6年一次,根据设备的具体技术状况,经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意,亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。超压试验应结合计划大修进行,可作为大修中的一个特殊项目列入。
除定期检验外,有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验:
汽包停用1年以上需要恢复运行时。
发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。
对汽包进行重大修复处理时。
根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。
汽包外部检验的内容包括:
汽包的保温层应完好。
汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象,如果有则应查明原因。
安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。
汽包内部检验的内容包括:
汽包大口径集中下降管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵、环焊缝,封头过渡区及其他接管座角焊缝,应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查,或进行磁
粉探伤检验,检验的数量应不少于同种焊缝长度的50%。如果检查发现有焊接裂纹,则应对同种焊缝进行超声波探伤抽查。纵缝至少抽查25%,环缝至少抽查 10%,大口径集中下降管座角焊缝应100%检查。对纵、环焊缝进行抽查时,应包括全部纵、环焊缝的T型接头。
上次检验发现严重缺陷的部位,以及修复处理过的部位,应在发现缺陷或修复处理
之后的前两次大修期间,进行100%无损检验。以后的检验周期,视检验结果,并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意,可适当延长或缩短。
明显腐蚀的部位,去锈后用肉眼检查,必要时应进行打磨和壁厚测量。
对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起材料金相组织变化或损伤(产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等)的部位,应进行金相检验和无损检验。
超压试验的内容包括:
汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行, 需要重点检验的薄弱部位,试验前应拆除保温。
超压试验用压力表应校验合格。试验时,汽包外表面应保持干燥。
超压试验时的环境温度应高于5℃,否则应有防冻措施。水质和进水温度应按制造厂规定的数值控制,进水温度一般以30~70℃为宜。
,或取制造厂规定的试验压力。试验时,汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的90%。
超压试验时压力的升降速度,。当水压达到试验压力10%时,应做初步检查。如未发现泄漏或其他异常现象,可再升到工作压力并进行检查。然后,升至试验压力,并在试验压力下保持5min后降到工作压力,再进行最终检查。检查期间压力应维持不变。
超压试验合格的标准是:试验时,汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹;试验后宏观检查,汽包没有明显的残余变形。
汽包的无损检验工作,必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的锅炉压力容器无损检验人员进行。
大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合GB 11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准要求,合格标准为超声波B检验等级中的Ⅰ级。磁粉探伤应符合JB3965—8