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项目
作业程序
动作标准
岗位责任制
作业规程
手指口述
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
,必须经过专业技术培训,并取得考试合格证书。
、操作规程、拆装顺序和维护保养标准,并具有一定的操作技能。
,备齐测量工具和检修专用工具。
《通用标准》
通风机司机岗位责任制
1、通风机司机对本岗位的安全工作负责。
2、认真学****并执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》中的有关条款、规定,执行《操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》等规章制度。
3、能够熟练地进行通风机开停操作,开关柜停送电操作,并能熟练进行反风操作。
4、认真巡回检查及时掌握通风机的运行情况,当一台风机因故障停运,必须在10分钟之内开起备用通风机,并及时汇报有关部门。
5、严格执行停送电制度、杜绝违章作业。自觉遵守劳动纪律、严格现场交接班。
通风机司机作业规程
一、适用范围
第1条本规程适用于煤矿井上、下固定式通风机的维修人员。
二、上岗条件
第1条司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
第3条司机应没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定
第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
通风机运行
一、“检查”(心想):
风机、风门、仪表、监控系统、电控系统。
二、“手指”(眼看):
1、风机,“口述”:完好;
2、风门,“口述”:完好;
3、仪表,“口述”:完好;
4、监控系统,“口述”:完好;
5、电控系统,“口述”:完好;
三、“口述”:确认完毕!可以运行。
。
***浓度超过1%时,禁止使用普通性电器测量仪表。
《通用标准》的有关要求。
6、配合维修人员搞好设备的日常检修和停车检修,作好检修后的试运转。
第5条当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。
接
班
1、进入工作地点
2、询问工作状况及查看记录
3、现场检查
。
、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和音注意的事项。
。
,进行现场检查。
、主体风筒及辅助设备的连接部位、螺栓及键是否松动。
,冬季应注意主体风筒是否结冰,对导叶传动装置进行检查,看位置是否正确。
7、按规定及时认真填写各种记录,杜绝使用非法定计量单位,字迹要清洁、工整、不得出格和漏填。
8、负责整个机房的设备及环境卫生,做到窗明机净,爱护各种消防设施并会使用。机房内严禁吸烟。
9、做到“三知四会”,积级参加有关的技术培训,不断提高自己的业务水平。
第6第当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
第7条主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
。
,并按规定的操作顺序进行。
,做好设备日常维护保养工作。
。
,严禁无请示停机。
,不得有明火炉。
、闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
,不得丢失。
、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
、停机和反风操作。
,必须穿绝缘靴,不得靠近避雷器及避雷针的接地线。
,离开故障点室内不得小于4m,室外不得小于8m,否则必须穿戴保安用具。
作
、叶片有无异常、有无裂纹和开焊摩擦现象。
、密封情况和钢丝绳锈蚀磨损断丝情况进行检查。
、温度、油量、油质及超温报警是否正常。
、炭刷磨损情况,压力是否适当,接触是否良好。
。
、温度计、负压表、压力指示是否正常。
三、操作准备
第8条通风机的开动,必须取得主管上级的准许开车命令。
第9条通风机起动前应进行下列各项检查:
,油质符合规定,油圈完整灵活。
,紧固,传动胶带松紧适度和无裂纹。,接触良好,滑环清洁无烧伤。
,各保险装置灵活可靠。
。
、保护装置齐全可靠。
。
。
,风道内无杂物。
~2圈,应灵活无卡阻,无异常现象。
四、操作顺序
第10条主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
:接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。
,注意身体不得接近旋转设备。
业
4、问题的处理
1、启动前的准备
,个风门是否在启动位置。
、材料、配件、保安用具及消防器材数量是否相符,有无损坏。
。
,并进行妥善移交。
(启动位置)。。
、下隔离开关。
。
:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作有关风门→报告矿调度或有关部门。
五、正常操作
第11条启动操作:
,轴流式通风机应开风门启动,应将通往井下的进风门关闭,同时将地面进风门打开,并要支撑牢靠,以防吸地面风时自动吸合关闭。
,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
、半自动启动装置时,应按设计说明书操作。
,电动机滑环手把应在启动位置,将电阻全部接入,启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时,逐步扳动手把缓缓切除电阻,直至全部切除,将转子短路,电动机进入正常转速运行状态。
2、启动
3、运行
。
,风机启动。
,调节主电动机启动变阻值,使电机转速达到正常速度。
,绞车启动,打开调节风门,使飞机带负荷运行。
,司机应每小时对电动机的温度、飞机咯轴承的温度各仪表指示(电流、电压、负压计)进线检查,并做好以下记录。
,特别是叶轮部分的声音是否正常。
,启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后,待启动电流回落后,立即手动(或自动)切除全部电抗,使电动机进入正常运行。
,应及时励磁牵入同步,不宜过早。励磁调至过激时,直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动,必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后,再决定是否启动。
第12条通风机启动后风门操作:
:打开通往井下的风门,同时关闭地面进风门。
:打开通往井下风门。
第13条主要通风机的正常停机操作:
。
。
,如需开动备用风机,则按上述正常操作要求进行。
,应打开井口防爆门和有关风门,以充分利用自然通风。
4、停机
,电动机滑环有无冒火。
。
,应立即向矿调度室汇报。
,发现故障或重大隐患时,应立即停机,并迅速倒换备用设备,区队完毕后,立即向队值班、矿调度室及主管部门汇报,并做好记录。
取得矿调度室和队值班停机命令后,按下列操作停机。
,使油开关跳闸。
第14条主通风机应进行班中巡回检查:
。
:
(1)各转动部位应无异响和异常震动;
(2)轴承温度不得超限;
(3)电动机温升不超过规定要求;
(4)各仪表指示正常;
(5)电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
(6)电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主管技术人员,确定是否继续运行。
,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
,必须及时填入运行日志。
第15条主要通风机司机的日常维护内容:
:
(1)滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
5、反风
。
。
,时父母绞车启动反转,调节风门关闭,为再次强调作准备。
,按停止按钮,时风门绞车停运。
。
,立即一次拉开1#风机的油开关、隔离开关和正转隔离开关,使电机断电,用刹车装置将飞机停稳,将油浸变阻器手轮打到停机位置。
(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求;
(3)禁止不同油号混杂使用。
:
(1)每1~3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;
(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
六、特殊操作
第16条主要通风机紧急停机操作:
(高压先停断路器)。
。
,关闭和开启有关风门。
,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
第17条主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
。
。
#(2#)风机反转隔离开关,下隔离开关盒油开关,时飞机反转启动。调节油浸变阻器值,时点击达到额定转速。
,立即向反风总指挥汇报。
,要详细检查电压、电流、负压和各部轴承温度,做好记录,并及时向反风总指挥汇报。
,听从命令以便采取措施。
,保证在10min内改变井下风流方向。
,无法立即恢复。
,先拉下机房电源开关后汇报。
。
第18条主要通风机的反风操作:
。
:
(1)保持通风机正常运转;
(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固;
(3)根据现场指挥的指令操作各风门,改变风流方向。
:
(1)停止当前通风机运转;
(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固,各风门保持原状不变;
(3)待电动机停稳后,用换向装置反转起动电动机;
(4)对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机,对于导翼可调角度的通风机,则先调整导翼调整器,改变导翼角度。然后反转启动电机。
第19条在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
6、备用风机启动
1、启动前的准备
,停止反风风机运转,做好正常听风的准备。
。
,需启动备用风机,与正常作业程序相同。
2k60系列通风机
(2号)回路开关柜上、下隔离开关。
、电容器高压开关柜的隔离开关。
。
(或2KK),为球队风机绞车开启风门作准备。
七、收尾工作
第20条做好当班风机运行记录和工作日志。
第21条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
,应戴绝缘手套,穿绝缘靴并站在绝缘垫上。
,一人监护。一级同时合上两路电源。
2、启动
(4KK0,为1号飞机(或2号风机)高压柜开关座准备。
(或2号)风机的正转开关的管理开关。,将转换开关打至启动位置。
,调节给定电压指示,将励磁电流调至100——150A。
——允许旋钮开关打至允许的位置。
(电压为零,电流不变)。
——允许旋钮开关打至运输位置。
,风门绞车启动,使阀门成水平位置。