文档介绍：锅炉事故处理
一、事故处理原则
1、发生故障时,运行人员应迅速消除危及人身和设备安全的因素,找出故障原因,排除故障,同时确保非故障设备的安全运行。
2 、对故障设备系统进行分析判断,尽快找出事故根源,隔离故障点,发挥正常运行设备的最大出力。
3 、在交、接班内时段发生机组故障,必须待事故处理告一段落或者接到值长允许后,方可进行交接班且交接班必须清楚。
4、在接受操作命令时必须坚决执行复诵制度,若有不清楚之处,应该向发令人询问清楚,操作时动作应该迅速、正确,执行后应该尽快回复发令人。
5 、当出现在本规程中未列出的故障现象时,运行人员应采取积极主动的措施,将事故范围、影响限制到最小,及时上报,严禁随意操作、鲁莽操作、盲目操作,将事故扩大;在事故处理中坚决杜绝人为误操作。
6 、在事故处理过程中,为充分保证人身安全,与排除故障无关人员不得停留在事故现场。
7 、故障处理过程中,应记录好与事故有关的主要参数;故障消除后,应该将机组故障现象、参数变化情况如实地详细地记录在交接班记录薄上,并写好事故报告上交生产管理部。
二、紧急停炉的条件及措施
具备下列情形之一,必须进行紧急停炉:
1、锅炉严重缺水。
2、锅炉严重满水。
3、锅炉安全阀及水位计全部失效。
4、燃机排气异常,危及锅炉安全运行。
5、锅炉汽水管道爆破及组件损坏,危及人身及主设备安全。
6、锅炉刚梁构架、炉墙严重损坏。
7、锅炉超压安全门拒动。
8、汽机保护动作须紧急停炉。
紧急停炉操作,按下列程序执行:
1、汇报值长,锅炉须紧急停炉。
2、立即切断热源输入,要求燃机紧急停机,同时进行汽机快速减负荷停机操作,并要控制高压主汽阀前温度不能下降太快,防止由于温度的突然下降引起水冲击事故。
3、密切监视各个部温度的变化,退出高压减温水运行。
4、将高压给水自动切换为手动操作,手动调整低压汽包给水量,手动调整高/低压汽包水位。同时注意凝汽器水位(若遇汽水管道爆破,不能维持汽包水位除外)。
5、将给水加热器再循环泵由自动切换为手动,手动调整给水加热器进口水温。
6、注意监视高/低蒸汽压力的变化,必要时开启向空排汽阀,防止锅炉超压。
7、联系汽机控制凝汽器水位,防止导致事故的扩大。
三、故障停炉
具备下列情形之一,必须进行故障停炉:
1、高/低压蒸发器,高压省煤器、给水加热器,高/低压过热器管道泄漏时需停炉处理。
2、锅炉给水、炉水及蒸汽质量超过标准,经过多次调整,无法恢复正常时。
3、高/低压汽包的水位变送器损坏,不能远方监视水位,只有依据就地水位计维持运行。
4、高压主蒸汽、低压补汽、给水管道或其它承压部件等严重泄漏。
5、过热器安全阀超压起座后,不回座或严重泄漏。
6、高压汽包水位降至-850 mm,加强补水仍无法恢复正常水位时。
7、低压汽包水位降至-1400 mm,加强补水仍无法恢复正常水位时。
故障停炉操作,按正常的停炉程序。
四、汽包满水
汽包满水的现象:
1、汽包水位超过正常水位,达到高水位报警值。
2、给水流量不正常地高于蒸汽流量。
3、严重满水时,过热蒸汽温度急剧下降,主汽管道发生水击和摆动。
汽包满水的原因:
1、给水自动失灵,调门调节异常。
2、运行人员操作不当或误操作。
3、给水流量计或蒸汽流量计变送器故障。
4、汽包压力突然降低,造成汽包水位上升。
汽包满水的处理:
1、检查锅炉及给水压力正常.
2、各水位计冲洗对照,验证水位计的准确性。
3、将给水自动切换为手动操作,减小进水量。
4、开启紧急放水二次阀、排污二次阀,对汽包进行放水,必要时开启高/低循环水泵母管放水阀。
5、根据汽温下降情况关小或关闭减温水阀,必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀,通知汽机开启蒸汽管道疏水阀。
6、经处理后,高压汽包水位继续升至+600mm,低压汽包水位继续升至+550mm时,应按锅炉满水紧急停炉处理。 (1)通知汽机“锅炉满水紧急停炉”,关闭锅炉主汽阀。 (2)停止锅炉上水,开启高压给水调节门前气动放水门。 (3)加强锅炉放水,应注意正常水位的出现。 (4)故障消除后。应对设备进行全面详细检查,做好记录并汇报,水位可见时请示尽快恢复运行。
(5)在停炉过程中,如水位重新在汽包水位计中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行并尽快使水位恢复正常。
五、汽包缺水
汽包缺水的现象:
1、汽包水位低于正常水位,低水位信号报警。
2、给水流量不正常小于蒸汽流量。
3、水位计显示低。
4、严重时,蒸发器出口烟温升高,过热蒸汽流量急剧下降,温度急剧升高。
汽包缺水的原因:
1、给水调节阀失灵或调节阀故障,未能及时发现及处理。
2、给水泵或凝结水泵跳闸,备用泵未能联锁启动。
3、给水压力低。
4、给水管道或省煤器管道破裂。
5、安全阀启座后不回座。
6、锅炉排污、紧急