文档介绍：带传动实验
一、实验目的
(1)、在不同负载的情况下,手工抄录主动轮转速、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩,然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。
(2)、随着带传动负载逐级增加,用计算机进行数据处理与分析,并输出滑动曲线、效率曲线和所有实验数据。
二、实验内容和设备
1、实验系统的组成
带传动机构
主、从动轮转矩传感器
主、从动轮转速传感器
输出接口
微机接口
主、从动轮转矩显示
主、从动轮转速显示
微计算机
打印机
CRT显示
单片微计算机
图1
2、主要技术参数:直流电机功率50W、主动电机调速范围0~1800转/分、额定转矩T=2450g·cm、电源220V/50Hz
3、实验机结构特点
(1)机械部分
本实验台机械部分,主要由两台直流电机组成,如图2所示。其中一台作为原动机,另一台则为负载的发电机。
1、从动直流发电机
2、从动带轮 3、传动带
4、主动带轮 5、主动直流发电机

1、从动直流发电机
2、从动带轮 3、传动带
4、主动带轮 5、主动直流发电机
6、牵引绳 7、滑轮
8、砝码 9、拉簧
10、浮动支座 11、固定支座
12、电测箱 13、拉力传感器
图2 14、标定杆
原动机是由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压,实现无级调速。发电机由每按一下“加载”就并上一个负载电阻,使发电机负载逐步增加,电枢电流增大,随之电磁转矩也增大,既发电机的负载增大,实现了负载的改变。
两台电机均为悬挂支承,当传递载荷时,作用于电机定子上的力矩T1、T2迫使拉钩作用于拉力传感器,传感器输出的电信号正比于T1、T2的原始信号。
原动机的机座设计成浮动结构,与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构,改变砝码大小,即可准确地预定带传动的预拉力F0。
两台电机的转速传感器分别安装在带轮背后的环槽中,由此可获得转速信号。
(2)电测系统
电测系统装在实验台电测箱内,如图1所示。附设单片机,承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。实时显示带传动过程中主动轮转速、转矩和从动轮转速、转矩值。通过微机接口外接PC机,显示并打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及效率曲线η—T2及相关数据。
电测箱操作部分主要集中在箱体正面的面板,面板的布置如图3所示。
图3

三、实验原理和方法
(1)设置预拉力,如需试验不同预拉力F0对传动性能的影响,可通过改变砝码8的大小来改变预拉力F0。
(2)打开计算机,运行带传动实验系统,选择端口,然后用鼠标点击采集“数据采集”菜单,等待数据输入。
(3)将实验台粗调电位器逆时针转到底,使开关断开,细调电位器也逆时针旋到底。打开实验机电源,按“清零”键,几秒钟后,数码管显示
“0”,自动校零完成。
(4)顺时针转动粗调电位器,开关接通并使主动轮转速稳定在工作转速(一般取1200—1300r/m左右),按下“加载”键再调整主动轮转速(用细调电位器),使其仍保持在工作转速范围内,待转速稳定(一般需2—3个显示周期)后,再按“加载”键,以此往复,直至实验机面板上的八个发光管指示灯全