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淬炽热处理后硬度缺乏的缘由分析
淬炽热处理后硬度缺乏的缘由分析
在生产过程中,有时会消失淬火后硬度缺乏的状况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度缺乏有时表现为整个工件硬度值偏低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度缺乏的缘由许多,与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料;设计上的构造工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有亲密关系。综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成:1、原材料问题
(1)原材料选择不当或发错料。应当用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应当用合金工具钢制造的零件错用成一般高碳钢。
(2)原材料显微组织不匀称。如碳化物偏析或聚拢现象,铁素体成大块状分布,消失石墨碳,严峻的魏氏组织或带状组织等。2、加热工艺问题
(1)淬火加热温度偏低,保温时间缺乏也是淬火后硬度缺乏的缘由。如亚共析钢,当加热温度在AC3与AC1之间时,则因铁素体未全部溶于奥氏体,淬火后不能得到匀称全都的马氏体而影响工件硬度。金相分析时可见未溶铁素体(2)淬火加热温度过高,保温时间过长。对于工具钢,当钢的加热温度过高时,大量碳化物溶于奥氏体,大大地增加了奥氏体的稳定程度,使马氏体开头转变点降低,因而淬火后工件中保存大量剩余奥氏体,使淬火后工件的硬度下降。金相分析时,可见未溶的碳化物稀有,剩余奥氏体量明显多。
(3)淬火加热时,工件外表脱碳,使外表硬度缺乏。金相分析时,外表有铁素体及低碳马氏体。当磨去外表脱碳层后,硬度便到达要求。工件在一般箱式炉中未加爱护或爱护不良的状况下加热,或者在脱氧不良的盐浴炉中加热,都会产生氧化脱碳现象。3、冷却工艺问题
(1)淬火介质选择不当。例如:应当采纳淬火或淬碱的工件采纳油冷,则会由于冷却力量不够,冷却速度太慢,在冷却过程中奥氏体将发生珠光体组织转变,而得不到马氏体,致使工件的硬度值偏低。
(2)淬火介质过于陈旧,如我厂淬火用油,在长期使用过程中,碳黑及残渣使粘度上升,造成冷却力量下降,使油老化。油在淬火过程中不断发生氧化、聚合、热分解、汽化等过程,导致油的变质,此外,油内水分的增加,也促进了油老化变质成乳化状态,至使工件在淬火时,达不到要求。此时,通过更新油或过滤处理原来的陈油,使淬火硬度到达标准。
(3)淬火介质温度过高,简单消失软点。如大批零件连续淬火时,而淬火介质又没有循环冷却系统,则淬火介质温度就会上升,冷却力量下降,而造成淬不硬的现象。
(4)冷却时间掌握不当,主要有以下两种状况:!双液淬火时,零件在水中停留时间过短,或从水中取出后,在空气中停留时间过长再转入油中冷却。因工件本身还有较高的温度,发生自身回火的现象,而导致硬度偏低。分级淬火时,在分级冷却介质中停留时间过长,发生贝氏体转变,因而硬度缺乏。
(5)冷却过程中,操作不当也会产生软点。工件在淬火介质中没有适当移动,致使局部地区形成蒸汽膜,降低了冷却速度,得不到匀称全都的马氏体组织,使工件局部硬度偏低。
(6)除了上述几点缘由外,有时操大意,回火温度偏高或工件外表有氧化皮、锈斑等污物,使局部冷却缺乏,也会产生硬度缺乏的现象。4、总结
解决淬炽热处理中硬度缺乏的缺陷必需分清缘由,实行相应对策加以防止。
扩展阅读:淬火加工中硬度缺乏的缘由及对策
淬火加工中硬度缺乏的缘由及对策
在生产过程中,有时会消失悴火后硬度缺乏的状况。这是热处理淬火过程中常见的缺陷。“硬度缺乏”有时表现为整个工件硬度值低,有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度缺乏的缘由许多,与原材料、加热工艺、冷却介质、冷却方法,以及回火温度等等都有亲密关系。一旦生产中消失了这种状况,必需详细地进展分析,然后才能针对向题,正确地加以处理。下面仅就工厂中常消失的状况,谈谈我的看法。
1、炉或进入冷却槽方法不当等缘由造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放匀称,分散入槽,制止积累或成捆入槽冷却。
2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。
3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。
4、冷却不当,缘由是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快;把握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。
5、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采纳装箱爱护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。
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