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通风与空调工程施工方案
镀锌钢板风管制作工艺流程
1).镀锌钢板风管安装工艺流程
:.
2).空调水系统施工工艺流程
镀锌钢板风管钢板厚度选择根据施工规范和设计图纸要求,镀锌钢板
风管钢板厚度的选择如下表所示:
钢板厚度(mm)
风管直径D或长边矩形风管连接方风管法兰
尺寸b(mm)圆形风管式(mm)
中、低压系
高压系统
统
b(D)<
320<b(D)<
450<b(D)<630
630<b(D)<
×4
1000<b(D)<1250
1250<b(D)<2000L40×4
2000<b(D)<×5
3).镀锌钢板风管的制作
1)镀锌钢板风管制作步骤
:.
➢领料:领料时,必须先确认镀锌钢板是否有划伤痕迹或锈斑,如果有则
视为不合格产品,严禁用于风管的加工制作。
➢风管放样:镀锌钢板质量合格后,根据图纸比例对各种风管进行展
开放样,并进行划线。划线的基本线有:直角线、垂直平分线、并行线、
角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用并行线法、放射法和三
角法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格,分别进行划线展开。
➢下料:在加工场地按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将
镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中,开机剪去钢板端部。上料时要检查钢
板是否倾斜,试剪一张钢板,测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直,对
角线是否一致。
➢咬口:金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同
方法。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。手工咬口合缝时,两板折边相
互钩挂(或插入)后,用木槌先将咬口两端和中心部位打紧,再沿全长均匀地
打实、打平。禁用铁锤防止损坏镀锌层。板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表
所示:
钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)
~86~7
~107~8
~~129~10
~1410~11
➢折方:咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中
心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
折方时各操作人员之间应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的
钢板或配件碰伤。制作圆形风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷
圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,不得用手直接推送钢
板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力要均匀,
不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
➢法兰加工:角钢法兰连接方式:方法兰由四根角钢组焊而成,划线
:.
下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线
切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm。
均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧
压平,焊接完成后,在台钻上钻螺栓孔;螺栓孔距不大于150mm,且均匀
分布。风管与法兰连接时,采用翻边铆接,用角尺靠在风管的纵向折角边上,
使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时,翻边的
尺寸应为6~9mm,不允许超过联接螺栓孔,铆钉必须用铁铆钉,以保证法
兰的联接强度,铆钉间距100~150mm,必须注意,风管两片法兰应保证平
行,且垂直风管的轴线,这样风管翻边应平整,有裂缝的地方应用锡焊,法
兰用料规格较小的可取上限值,规格较大的取下限值,防止翻边遮住螺孔,
影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处,翻边后应将
突出部分铲平,四角不应出现豁口,以免漏风。
2)风管连接
➢风管连接长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结
构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便,尽量在地面上进行连接,(直
线段)一般可接至10~12m长左右。在风管连接时,不允许将可拆卸的接口
装设在墙内。
➢法兰垫片:风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非
燃材料,且应耐油耐酸碱耐潮耐腐蚀,普通风管法兰垫片的工作温度不小于
70℃,防排烟风管的垫片其工作温度不小于2500℃。法兰垫料不能凸入风
管内否则会增大流动阻力,减少风管的有效面积并形成涡流,增加风管内积
尘。因此,在连接风管时前,垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼;在安装过
程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓,防止垫片凸入风管或错位;安装过程
中不得将风管强拉硬撑,保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
➢紧固件:紧固法兰连接螺母时,为保证连接后的严密性,螺母必须
对称紧固、均匀受力,不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固,而且螺母应
在法兰的同一侧,使外观整齐美观。
➢控制偏差:风管与法兰连接前,应检查风管的外边长和法兰内边长
:.
的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:300≤L≤630mm为-
1~0mm;L≥630mm为-1~-2mm其法兰内边长尺寸的允许偏差为2mm,
两对角线的差不应大于3mm。
➢风管加固:为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生
噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥
800mm时、风管长度在1000~1200mm以上时,均应采取加固措施,用角
钢框加固,以保证风管壁的强度。
1).异型管及附件的制作
1)变径管的制作:变径风管的单面变径的夹角宜小于30°,双面的夹
角宜小于60°。
2)三通的制作:受每节管段长度的限值,大型矩形三通管的制作采用
整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作
完成。小型矩形三通管制作时,将主管与直管短管分开制作,然后通过不同
材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
3)风管弯管:在空间允许的情况下,风管弯管的内弧线曲率半径R=
(B为弯曲向边长)。对弧型弯头,法兰不得套在圆弧上弯管的制作。
4)设导流板:所有送风管在靠近风口处均设置导流片,900矩形弯头,
其大边长尺寸≥500mm应设置导流片。导流片、连接板厚度与弯管壁厚相
同;B<1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。
4).风管支吊架的制作安装
1)风管系统的支吊架采用圆钢吊杆,横担采用角铁。支吊杆及架采用
膨胀螺栓固定在构筑物上,风管的吊杆、横担及膨胀螺栓的规格根据风管的
功能及风管长边尺寸选择,见下表:
风管长边尺保温风管非保温风管
寸(mm)
丝杆型角钢横担膨胀螺栓丝杆型角钢横担膨胀螺栓规
:.
号(mm)型号(mm规格(mm)号(mm)型号(mm)格(mm)
1≤630Φ12L30×3M12×100Φ10L25×3M10×100
2630<D≤1250Φ12L40×4M12×120Φ10L30×3M12×120
31250<D≤Φ14L50×5M16×140Φ14L40×4M14×120
2000
42000<D≤Φ16L63×5M16×140Φ14L50×5M14×120
3000
53000<D≤Φ18L63×5M16×140Φ18L63×5M16×140
4000
2)水平风管的吊架间距按不同长边长设置,最大不超过3000mm,防火
排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm,当风管垂直安装时,其支吊
架间距为3m,但每根立管固定件不少于2个。另外水平悬吊安装的风管在
30m内要设置固定支架,防止风管摆动。
3)风管的支吊架不得吊在法兰上。矩形保温风管的支吊架应设在保温
层外部,横担不得直接与风管底部接触,风管管底外部垫以坚实与保温层厚
度相同的隔热材料(垫橡胶垫或浸沥青的木方)。支架的吊杆与风管保温的侧
面间距应与保温层厚度相同。防火排烟风管安装必须单独设置支架。
4)防火排烟风管的支吊架必须单独设置,法兰两侧必须加法兰垫圈。
螺栓需做防腐处理,采用碳素钢支吊架,托架必须进行防腐、绝热及绝缘
处理。
5).风管安装
1)水平风管安装
➢风管安装时注意吊杆的支架要错开风口、风阀、检查门和测定孔等
部位。
➢风管安装应注意风管的配件和可拆卸部分不得装载楼板或墙内,风
管的纵向闭合缝必须交错布置,且不得在风管底部,风管穿越高噪声的机
房时,其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管和风管的支吊架应作隔声处理。水
:.
平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。将已组装好的水平风
管通过手动葫芦和提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出
150mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。
除风管制作保证其平整外,在安装过程仍要保证风管的平整,并防止在交叉
施工中受到破坏。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于
3mm;总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米
不应大于2mm;总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时,管壁到墙面至
少保留150mm的距离,以便于拧法兰螺栓。
➢管道穿墙在风管的周围紧靠墙的两侧安装轻钢龙骨与风管固定。风
管在墙内应设刚制套管,焊缝不得置于于套管内,管道与套管间的空隙采用
隔热或不燃材料添塞。
2)风管立管安装
➢垂直风管的安装,每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件
位置合理布置,层内的风管架间距为3m,且每根立管的固定件不少于2
个。风管穿越楼板时应增设厚度为2mm的钢板套管。立管与支架接触的地
方垫橡胶垫或木方(浸沥青),橡胶垫厚度与保温层厚度相同。风管管箍(角
钢管箍)与风管立管之间用铆钉连接。
2).风管部件安装
1)风口安装
➢对于矩形风口为控制两对角钱之差不应大于3mm,以保证四角方正,
对于园形风口则控制其直径,任意两互相会直的直径,其偏差不应大于2mm。
➢吊顶上各类侧散流器安装:安装在圆型和矩形散流器空调风管上朝
下的可开口暂时不开,等待土建装修平顶龙骨吊装完毕,进行风口定位点放
位时,再进行吊顶上各类侧送风口和回风口的安装。风管上开风口时,一定
要用风口作样板,在风管上划线,再用直通机开孔,不能用气割开孔。
➢吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制框内。如果采用土建
预制木材制作的预制安装框,则风口采用M5平头攻螺钉固定于预制框安装
:.
框内。自攻螺钉间隔为200mm左右,但风口每条边不少于两个自攻螺钉。
自攻螺钉必须设于风口的内侧面,不允许设于风口外表。表面应平整、美观。
2)阀门安装
➢风管上普通防火排烟风管的阀门安装应单独设吊架,阀门安装在吊
顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设
检查口,并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时,阀门与防火墙之间
风管采用厚度为2mm的钢板制作,并在风管与防护套管之间应采用柔性防
火材料封堵。防火阀安装时,注意熔断器应在阀门入气口,即迎气流方向。
3)消声器安装
消声器名称安装要求
消声器运输,安装时不得损坏,充填吸音材料要均匀,不得下沉
壳体消声器面层要完整牢固,消声器安装的方向应正确。
(单体)消声器与风管的连接严密。
消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受。
消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板,受压性较差,搬运时要注
意避免撞碰而造成损坏,拆包装后尽量用人工搬运。
未安装的消声器吸声体放置在干燥地方,用衬垫垫好及用彩条布
包扎好,防止受潮。
先安装好槽钢基础,基础面应平整,高度符合要求。
壳体消声器先将下壁板置于消声器基础上,底部垫8~10mm厚硬橡胶块(尺
(现场组合寸100×100mm)12个均布,同时利用薄铁板垫片找平。
式)拼装左、右侧壁板,同时用两条L70角钢在上壁板位置预做拉结,
侧壁板亦应设支护。拼装过程应有起重设备及安全指挥人员。
置放吸声片体。可由一侧逐个向另一侧置放。
拼装上壁板。
组装完毕,检查对角线尺寸差,一般应小于3~5mm。
外表喷涂最后一遍面漆。
检查安装风道或风井是否有水管通过,尺寸是否有偏差,可否修
改消声片。
消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板,受压性较差,搬运时要注
片式消声器
意避免撞碰而造成损坏,拆包装后尽量用人工搬运。
未安装的消声器吸声体放量在干燥地方,用衬垫垫妥及彩条布包
扎
:.
安装前先检查支承座的平整度及支承座的排水量是否畅顺。
将橡胶放在支承座上。
逐排由下至上安装固定吸声体。
固定吸声体安装好后,安装可移吸声体。
可移吸声体下部安装了四个万向轮,并以四连杆方式与其左侧的
吸声体连结,可移吸声体移动应灵活。
吸声体安装好后,上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封
堵。
每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向必须对齐,吸声体两侧外
缘垂直允许偏差为3%。吸声体各纵向段应相互平行,前端外缘
应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接给合牢固。
各段间与结构侧壁的距离符合设计规定。
3).风管的严密性测试
风管吊装后,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏,包括漏光检测
和漏风量检测。
1)漏光检测
➢漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进
行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,
在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,
从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风
管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
➢系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统
的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光
点不超过2处,100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作
漏光法检测。
2)风管漏风量的测试
①技术要求
➢风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行
漏风量的测试。风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在
有效期内,同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量
:.
元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
➢系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行,检查数
量按风管系统工程的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m2。为确保
风管漏风量检测的真实、可靠性,风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
➢矩形风管单位面积允许漏风量的检验标准如下:
风管类型风管压力允许漏风量
(Pa)[m3/(h·m2)]
低压系统P≤500PaQ≤
中压系统500<P≤1500Q≤
注:P-指风管工作压力(Pa)
,不得少于3件及15m2
、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接
的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
、
倍;
、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定
②测试方法
➢试验前的准备工作:将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处
用盲板密封。
➢利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送
风,如发现压力下降,则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa,此时
风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差
计来测量。
③试验步骤
➢漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取
下,用盲板和胶带密封开口处,将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭
进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试
验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音将每个漏风点作出记号并
进行修补。
:.
➢漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先
启动风机,然后逐步打开进风挡板,直到风管内静压值上升并保持在试验压
力时,读取孔板两侧的压差,按下述公式计算被测风管的漏风量。
➢漏风量按下式进行计算
公式说明:Q-漏风量(m3/h);ε-空气流束膨胀系数;An-孔板开口面
积(m2);ρ-空气密度(kg/m3);△P—孔板压差(Pa)
4).风管的防腐和保温
1)防腐油漆规定
➢防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行。
而保温工程在防腐后进行。
➢用普通薄钢板制作的风管,需对风管破损处刷二遍防锈漆后外表面
再进行保温;不保温的风管外表面需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
➢当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时,应对焊缝及其热影响区
的表面刷银粉二遍。
➢风管等钢制零配件均需刷二遍防锈漆,外露的还需再刷二遍与周围
颜色协调的调和漆。
2)所有新风管穿越空调区时,该段风管也采用与该区域用空调风管保
温厚度相同的保温材料进行保温,以避免新风管外边产生冷凝水危及设备使
用。风阀保温保证平实、严密,但手柄必须留在保温层外,不妨碍操作,如
有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温,保温完毕后在保温层
外标注开启、关闭方向及调节程度。
1).空调水系统施工说明
➢本工程的空调水系统安装包括冷冻水、冷却水、冷凝水及附件安装。
:.
后期管道冲洗及冷冻水管保温工程管道安装之前应核对管道与所通过之处
的建筑装修面的标高,架空管道要满足设备的净空要求。
➢冷冻水管D≤80mm用镀锌钢管(丝接;用DN表示);100≤D≤
200mm用无缝钢管;D>200mm用螺旋钢管(焊接;均用DN表示)。冷凝
水管采用UPVC管。
➢水管的管径一般按如下选用:1)镀锌钢管:DN15,DN20,DN25,
DN32,DN40,DN50,DN70,DN80;2)无缝钢管:D108×,D133×5,
D159×5,D219×6;3)螺旋钢管:D273×7,D325×7,D377×7,D425×8,D478
×8,D529×8,D630×10,D720×10,D820×12,D920×12。
➢焊接钢管管径≤50采用丝扣连接,焊接钢管管径>50采用焊接或法
兰连接,无缝钢管采用焊接或法兰连接,热镀锌钢管采用丝扣连接。接或法
兰连接,无缝钢管采用焊接或法兰连接,热镀锌钢管采用丝扣连接。制冷机
房内管径>100管道采用沟槽连接,其安装要求及支、吊架间距按规范
GB50243-2002执行。
2).空调水管连接工艺
1)管道丝接
①管道丝接工序
②主要施工机具
➢管道切割、砂轮切割机400系列,适用133mm以下管径;
➢管道套丝、镀锌钢管套丝机(选用1/4~2和1/2~4两种规格)。
③管道丝接工艺步骤
➢清理:清理管口端面,并形成一定坡面;
➢螺纹连接:螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四***乙烯生料带,
:.
一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹2-3圈;
➢防腐:管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤
入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2)管道焊接
①管道焊接工序
②主要施工机具:交流电焊机,手提焊机。
③管道焊接工艺
➢焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污
物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
3)法兰连接工艺要领
➢法兰接连工艺
➢装配与焊接:选好法兰装在相连接的两个管端,将法兰套在管端后
要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与
:.
管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰
密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。
➢制垫、加垫:现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的
内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边
缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅
油,不允许使用双层垫片。
➢穿螺栓及紧固:法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合
适的扳手,分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长
度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不
应小于200mm。
4)卡箍连接
①沟槽式卡箍连接工艺流程
②钢管的沟槽加工工序
➢钢管定尺截断;
➢去掉断口上的毛刺;
➢钢管放入滚槽机和滚轮支架之间;
➢下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁;
➢锁紧手动液压泵回油阀;
➢将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;
➢踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵;
➢启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位;
➢检查密封面是否有损伤;
➢检查槽深。
③沟槽式卡箍管件安装工序
:.
➢安装检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、
油污等杂质;
➢在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂;
➢将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位;
➢将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈
刚好位于两根管子的密封部位;
➢确认管卡已经卡住管子;
➢拧紧螺栓,安装完成。
3).管道、支架安装
1)水管支架安装的一般要求与工序
➢管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力
的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自
由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小
等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施
工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须
安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦
须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建
筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直
安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固
定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。
➢水管支架安装、制作工序:
2)支吊架的水平间距
:.
➢管道安装一般要求:所有钢管(镀锌钢管除外)安装前应采用机械法清
除内外表面锈层;所有铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后,油漆颜色
应符合设计或规范要求。水管与风管交叉重叠处,风管做“马鞍”型避过,
尽量不降低水管标高。管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。当管
道穿越墙、楼板时均须上管套,管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当
管套装在楼板时,管套须引出完成面并符合装饰面的配合。冷水管的敷设在
干管的始末端的抬高处增设自动排气阀,在管道最低点设置泄水阀和堵头。
。管道穿墙或楼板应留预制
套管,焊缝不得置于套管内,管道与套管之间的缝隙用隔热和不燃材料填塞。
组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。配合空调水系统
相关专业确定流量计,温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。
4).管道阀门及附件安装
1)一般阀门安装工艺
➢阀门安装前,应做强度和严密性试验。阀门安装时,应仔细核对阀
件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一
致。阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。水平管道上的阀门安装位
置尽量使手轮朝上或者倾斜45°或水平安装,不得朝下安装。法兰阀门与
管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;
另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,
并取下焊好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。大型阀门吊装时,
应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质
的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。阀门安装的位置除施工图
注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于
阀门自身的拆装和检修。
2)特殊阀门及附件安装工艺
➢电动阀门安装前,进行模拟动作试验。机械传动应灵活,无松动、
卡滞现象。驱动器通电后,检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管
:.
电动二通阀安装时,先安装阀体,执行器待接线时再进行安装,以免执行器
损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上,介质从下向上进入。
旋启式止回阀安装时,要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时,为
了对平衡阀流量进行准确测量与控制,在平衡阀前必须留有5个管道直径的
直管长度,在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在
水泵或控制阀后时,在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安
装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧,并预留出测量空间。压差平衡阀应
安装在回水管路上,开测压孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。
5).管道试压冲洗
管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。本
,做到不渗不漏,压力降不超过
20KPa为合格;水箱做严密性试验,试压不可将设备接入管网。开动水泵对
整个环路进行冲洗和24小时循环进行,直到冲洗干净,水系统未冲洗干净
不得与设备相连。
1)试压准备
序
项目工作内容备注
号
循环水为试压用水二次再
1试压水源市政临时用水或者循环用水。
利用
按图确认完成所有工作。重点检
2管路检查查:管件、阀门、紧固件、支架、
焊缝等。
编制试压方
3确定分区、分系统试压方案。
案
管线进行接通或隔断,拆除仪器仪最高点设放孔阀,最低点设
4试压准备
表。置排水阀,安装压力表
2)管道的强度和严密性试验步骤
➢在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表
:.
。
➢本标段采用水压试验,试验用水为市政